全不銹鋼小型噴霧干燥機參數

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    全不銹鋼小型噴霧干燥機參數產品說明:

有機溶劑噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

    全不銹鋼小型噴霧干燥機參數主要特征:

1、有機溶劑噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，十段程序控溫，自帶記憶功能，

2、全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

3、手動控制：如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）。

4、關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

5、噴霧、烘干及收集系統采用不銹鋼材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染及穩(wěn)定的環(huán)境下進行，為科研人員掌控實驗進程及實驗結果提供了便利,并能及時發(fā)現解決問題。所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

6、有機溶劑噴霧干燥機內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合國家實驗室噪音標準；

7、二流體噴霧的霧化結構，整機采用不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備，方便使用，歷久如新。

8、為了滿足用戶在實驗范圍調節(jié)各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

9、為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

10、進料量可通過進料蠕動泵調節(jié)，小樣品量可達50ml。磁力攪拌器可選

11、干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

12、小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；

13、創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

14、自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。

15、干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實驗時間。

    技術參數:

1、有機溶劑噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

2、進風溫度控制：30℃～400℃

3、出風溫度控制：30℃～200℃

4、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

5、進料量：蠕動泵可調為2000ml/h

6、小進料量：50mL

7、可升級成雙級分離收集系統

8、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

9、干燥時間：0.8～1.0S

10、機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器。

11、有機溶劑噴霧干燥機具有關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

13、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整

15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造

16、內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；

17、智能型控制系統，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性更強

18、時間設定功能：用戶可以自行設定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結束機器停止工作，無需人工看守，節(jié)省客戶做實驗的寶貴時間。

19、風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當進口溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機。

20、整機功率：3.8KW/220V

21、塔壁吹掃裝置，物料得率更高

22、噴霧頭冷卻裝置（可選）

23、可直接升級成應用于有機溶劑物料干燥的氮氣循環(huán)系統

24、設備尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

    維護?保養(yǎng)：

1.石灰漿制備系統

石灰漿制備系統主要由石灰儲料倉、倉頂除塵器、流化裝置、石灰給料機、計量器、配漿槽、供漿槽等組成。

石灰(200目，80%含量)從廠外槽車運來，儲料倉不設卸料裝置，由槽車直接通過氣力輸送至石灰儲料倉，儲料倉保證三套系統3天的用量，儲料倉容積為65m3;儲料倉內設有導波雷達料位計，可監(jiān)測儲料倉的料位情況;儲料倉的倉頂設有式除塵器，可收集粉塵;儲料倉灰斗壁設有流化板，通過壓縮空氣進入流化板產生粉塵流化態(tài),以防止粉塵搭橋;石灰粉通過給料機、計量器(可調速，調整CaO的供料量)送入配漿槽，在配漿池中加水攪拌配制成石灰乳液;濃度為10～15%(含固率)漿液溢流到供漿槽。供漿槽中的漿液由石灰漿計量泵送到反應塔的噴漿系統，供漿液量由進引風機前的SO2監(jiān)測濃度控制。

2.石灰漿噴入系統

石灰漿噴入系統主要由計量、噴嘴、壓縮空氣及管道閥門等組成。

高溫尾氣進入反應塔后，利用雙流體霧化噴咀在反應塔內增濕霧化，調整尾氣溫度，同時對尾氣增濕，使石灰霧滴與酸性氣體充分接觸反應。噴入的液滴在瞬間蒸發(fā)，煙氣降至反應溫度。同時液滴與粉塵碰撞，當外表面水份蒸發(fā)后，表面出現顯著固態(tài)物質，干燥速率下降，液滴溫度逐漸升高并接近煙氣溫度，后水分蒸發(fā)殆盡，形成固態(tài)顆粒而從煙氣中分離。

3.活性碳噴入系統

為了更有效地去除重金屬及二惡英，在反應塔出口煙道設置活性碳噴入口,系統由活性碳加料裝置與可調給料機組成，并通過可調給料機實現對噴入量的控制，將活性碳噴入反應塔前的行氣管道內，吸附尾氣內的二惡英及重金屬等有毒危險物，保證二惡英及重金屬的排放濃度達到國家排放標準。

4.脫酸系統

脫配系統主要由反應塔、塔底排灰機、石灰干粉噴入裝置等組成。

焚燒爐出口含酸性氣體的尾氣進入反應塔進行脫酸處理。在反應塔中由計量輸入脫酸用石灰漿液，通過固定噴頭在壓縮空氣噴吹下，石灰漿液霧化粒徑150～200μm左右的霧滴，并同時與酸性氣體充分接觸，在發(fā)行化學反應后去除煙氣中絕大多數的酸性氣體。在反應塔內，反應中的煙氣及反應后的霧滴呈下降氣流沉降，在反應過程中，霧滴吸收煙氣中的熱量不斷蒸發(fā)水分，得以在煙氣排出反應塔前煙氣所含水份充分蒸發(fā)，反應塔底排出灰渣為干燥的粉塵。

石灰干粉噴入裝置

為避免焚燒爐在開爐、停爐或運行中不正常的工況下排煙溫度過低引起的除塵器布袋結露的出現,設有Ca(OH)2干粉噴入系統,在通過進反應塔前的尾氣管道內噴入Ca(OH)2干粉,達到輔助脫酸的作用。

5.回風系統

采用循環(huán)風機將已凈化的尾氣回通過環(huán)壁噴射裝置噴入反應塔，使其在塔壁表面形成一層空氣幕保護塔身，以防濕壁。

6.粉塵收集系統

粉塵收集系統主要由袋式除塵器、風機等組成。

袋式除塵器主要用來收集反應后尾氣中的固體顆粒，從反應塔出來夾帶有飛灰、石灰等顆粒的尾氣進入袋式除塵器內。由于部分未反應的石灰顆粒吸附在濾袋表面相當于固定床反應器，尾氣中的酸性氣體在濾袋表面完成后一次脫酸反應后排空。

7.廢渣排出系統

廢渣系統主要由廢渣庫、庫頂除塵器、輸送設備、倉泵、卸灰機等組成。

反應塔底部排出的粉塵、袋式除塵器收集下來的粉塵通過倉泵輸送到廢渣庫中，輸送能力按實際灰量的150%設計，廢渣庫容積150m3，按2天貯存量設計。

8.控制系統

尾氣脫酸裝置的自動監(jiān)測與控制采用計算器自動監(jiān)控系統。能對尾氣處理裝置實行順序自動啟停，運行參數自動檢測和儲存，關鍵參數實行自動調節(jié)，使尾氣處理裝置實現自動化控制。