防老劑連續(xù)粉液混合機

防老劑連續(xù)粉液混合機基本介紹

 防老劑的連續(xù)制備裝置 ,在線粉液混合機， :防 老劑N- (1，3-二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺(防老劑4020 連續(xù)粉液混合機 或防老劑6PPD 連續(xù)粉液混合機 )，N-異丙基-N ’ -* 基對苯二胺(防老劑4010NA) 連續(xù)粉液混合機 ，N-仲辛基-N’-苯基對苯二胺 連續(xù)粉液混合機 于對分散質(zhì)量有**要求的固體和液體的定量在線混合。需要**量固體以及液相?？刂圃系倪M料量可以在只有一個通道里生產(chǎn)一個現(xiàn)成的產(chǎn)品。

防老劑粉液混合機性能特點

防老劑是一類性能優(yōu)異的橡膠防老劑，廣泛應用于輪胎、膠帶等橡膠 工業(yè)制品中。對苯二胺類防老劑對熱氧、龜裂、曲撓老化等均具有較好的防護效能，也是丁 苯橡膠、異戊橡膠等合成橡膠的穩(wěn)定劑。對苯二胺類橡膠防老劑的種類較多，主要包括:防 老劑N- (1，3-二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺(防老劑4020或防老劑6PPD)，N-異丙基-N ’ -* 基對苯二胺(防老劑4010NA)，N-仲辛基-N’-苯基對苯二胺等。
一般工藝
采用間歇釜式反應來制備防老劑，能顯著提 高反應轉化率，同時產(chǎn)品質(zhì)量和收率也都較國內(nèi)要好。但間歇釜式生產(chǎn)能力低，操作強度 大，且生產(chǎn)過程中需要對反應釜反復升降溫、氣體置換、裝卸料，從而導致生產(chǎn)成本增加，生 產(chǎn)周期的延長，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；另間歇反應中催化劑頻繁過濾，易導致催化劑活性組分 大量流失，使得催化劑壽命大大縮短;此外，間歇釜式反應也不適于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

從設備角度分析影響分散效果的因素：

1、分散機的結構。乳化機一般分為間歇式分散機和管線式分散機，管線式分散機乳化效果更好，物料可以充分分散，效率高。ZKE高剪切分散機采用的是管線式的分散方式。

2、分散機的剪切速率。乳化分散設備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散效果越好，當然也需要根據(jù)具體物料工藝來定；ZKE分散機通過皮帶加速，轉速達9000rpm，是XX分散機轉速的3倍，XX轉速可達21,000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散效果越好。ZKE分散機結構設計采用的是立式分體結構，運行時間短。

4、分散頭的XX度。傳統(tǒng)分散機采用單層乳化頭，加工粗糙，而ZKE納米均質(zhì)分散機采用三級分散頭，間隙更小，XX程度更高，分散效果也會更好。

設備的選型要點：

1、明確使用設備所需達到的效果和目的

2、詳細了解并掌握研究物料的性質(zhì)（包括物理、化學性質(zhì)）

3、根據(jù)物料對設備的攪拌機進行選型

4、再次確定設備的操作參數(shù)及結構設計

5、綜合考慮設備的成本

中新寶自主研發(fā)生產(chǎn)的分體式三級分散機（四級分散機），具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，市場上正常用的乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速XX只能達到2910轉，而如此低轉速以及跟不上市場上對物料分散效果 的高要求。ZKEXX研立式分體式分散機解決了此難題，將轉速提高到了9000轉，XX可達21000rpm，成功解決了市場需求。

 防老劑連續(xù)粉液混合機技術參數(shù)

高剪切均質(zhì)分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質(zhì)，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

     影響分散結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
ZKE 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

   高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在KE2000系列的基礎上又開發(fā)出KES2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。