連續(xù)結(jié)晶蒸發(fā)器主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶,廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸;氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。
鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性,我公司對(duì)用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會(huì)做出具體的技術(shù)方案,供用戶參考、選擇!
連續(xù)結(jié)晶蒸發(fā)器的原理:結(jié)晶蒸發(fā)器是機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)。結(jié)晶蒸發(fā)器是一種節(jié)能技術(shù),它可以重復(fù)利用它產(chǎn)生的二次蒸汽的能量,從而減少對(duì)外部能源的需求。結(jié)晶蒸發(fā)器的工作過程是將低溫蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,溫度和壓力升高,焓值升高,然后進(jìn)入換熱器冷凝,充分利用蒸汽的潛熱。除啟動(dòng)外,整個(gè)蒸發(fā)過程不需要來自蒸發(fā)器的二次蒸汽。它被壓縮機(jī)壓縮,壓力和溫度升高,焓升高,然后被送到蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽。進(jìn)料液保持沸騰狀態(tài),加熱蒸汽本身冷凝成水。這樣可以充分利用廢棄蒸汽,回收潛熱,提高熱效率。蒸汽產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30個(gè)效應(yīng)。為了使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單方便,可采用離心式壓縮機(jī)和羅茨式壓縮機(jī)。這些機(jī)器在1:1.2到1:2的壓縮比范圍內(nèi)具有高體積流量。
結(jié)晶蒸發(fā)器工藝流程:系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電氣儀表控制柜、閥門、管道等系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作維護(hù)方便。
二、工作原理
料液在加熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中,由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā),蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從料液中溢出,物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長(zhǎng),解除過飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵,在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器,物料如此循環(huán)往復(fù)不斷蒸發(fā)結(jié)晶,從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)間的分離,達(dá)到提純化學(xué)物質(zhì)和獲得化學(xué)產(chǎn)品的目的。
三、設(shè)備組成
本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。
四、主要特點(diǎn)
1.根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。
2.采用*設(shè)計(jì)的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3.整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對(duì)較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā),不易結(jié)垢,是目前國(guó)蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。
五、技術(shù)參數(shù)
規(guī)格/型號(hào) | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
蒸發(fā)量(Kg/h) | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-100000 |
進(jìn)料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來定 | ||||
出料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來定 | ||||
蒸汽壓力(Mp) | ≥0.3 | ||||
蒸汽耗量/蒸發(fā)量(帶熱泵) | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
冷卻水耗量/蒸發(fā)量(進(jìn)水20℃出水40℃) | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
蒸發(fā)溫度(℃) | 45-90 | ||||
注:除表系列規(guī)格外,亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。 |