新型(熔融性)成型造粒機
在熔融造粒設備工作時熔融物料連續(xù)進入被恒溫控制的布料器內,并將熔融料經(jīng)壓力均布后沿鋼帶寬度范圍向下轉化為斷續(xù)滴落的液滴,同時滴落在其下方勻速移動的鋼帶上。在鋼帶下設有霧化噴淋冷卻裝置,使滴落在鋼帶上面的物料經(jīng)薄鋼帶傳熱并在移動、輸送的過程中得到強制冷卻固化。從而形成規(guī)則的半球狀顆粒產(chǎn)品。根據(jù)成型和物性的需要,布料器可選擇斷續(xù)滴落、連續(xù)出條和全寬度溢流的形式,從而可分別得到半球狀、條狀和不規(guī)則片狀產(chǎn)品。
新型(熔融性)成型造粒機
采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型,采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒,提高生產(chǎn)率,增加生產(chǎn)利潤。且能消除粉塵,改善了環(huán)境,顯著擴大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟而可靠的生產(chǎn)工藝,能夠加工Φ4-12mm的顆粒,這些產(chǎn)品十分均勻,呈半球狀、條狀和片狀,穩(wěn)定、無熱應力而且純度質量都很高。由于設備自帶過濾清堵裝置運行更可靠。
結構(1)
根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同,來選擇輸送速度及機頭轉速,以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質量。
該機由液體變固體粒狀,主要是通過造粒模頭造粒,采用回轉式鋼帶連續(xù)進行,通過噴淋水冷卻定型。
結構(2)
該機主要由落料模造粒成型機頭,冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、保溫裝置、機架、刮刀等組成。落料模造粒機頭主要由機頭模套和機頭芯軸等組成。噴淋冷卻系統(tǒng)主要由噴頭、盛水池等組成。傳動系統(tǒng)主要由減速箱(減速器)調速電機等組成。
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