電廠液氨、氨氣過(guò)濾器
液氨在電廠SCR脫銷系統(tǒng)以液氨為還原劑，SCR脫硝系統(tǒng)由三個(gè)子系統(tǒng)組成：SCR反應(yīng)器及輔助系統(tǒng)，氨儲(chǔ)存及處理系統(tǒng)，氨注入系統(tǒng)。
現(xiàn)SCR工藝流程為：電廠氨站以液態(tài)氨（約1.6mpa）通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥（流量計(jì)）將壓力減到0.2-0.6mp進(jìn)入到氨蒸發(fā)器蒸發(fā)，經(jīng)氨氣緩沖槽后，控制一定的壓力及流量與稀釋空氣在混合器中混合均勻，經(jīng)噴氨格柵吸入煙道，在SCR反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫銷反應(yīng)，除去NO。
在0.2mpa—0.6mpa的液氨進(jìn)入氨蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)管道受熱蒸發(fā)到40多度，加熱源為蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽管道（在350左右度，1.0—1.3mpa的輔助蒸汽）液氨蒸發(fā)過(guò)程中有時(shí)會(huì)引起凝結(jié)水凍結(jié)堵塞氨蒸發(fā)器，在此外還有種情況，就是液氨在運(yùn)輸及儲(chǔ)存時(shí)會(huì)產(chǎn)生部分機(jī)械雜質(zhì)及管道內(nèi)壁脫落物及空壓機(jī)壓送液氨過(guò)程中夾帶的油及水分。在進(jìn)入蒸發(fā)器會(huì)使流量調(diào)節(jié)閥及蒸發(fā)器盤管堵塞現(xiàn)象。氨氣在一定的壓力及流量與稀釋空氣在混合器中混合均勻，經(jīng)過(guò)閥門和氨氣流量計(jì)輸送到噴氨格柵吸入煙道中在這個(gè)環(huán)節(jié)中也會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)，會(huì)影響SCR脫銷系統(tǒng)效率，雜質(zhì)會(huì)造成閥門，流量計(jì)，壓力表的堵塞現(xiàn)象頻繁發(fā)生，給工作增加了難度及維護(hù)費(fèi)用，我國(guó)電廠多以引進(jìn)法國(guó)的FLOWTECH公司工藝技術(shù)或其他公司技術(shù)，主要核心設(shè)備有的電廠用奧地利CERAM公司及其他公司提供，煙氣成套分析，煙道系統(tǒng)，SCR反應(yīng)器，催化劑，氨噴射系統(tǒng)，氨的制備及供應(yīng)系統(tǒng)，吹灰系統(tǒng)，控制系統(tǒng)及儀表和電氣系統(tǒng)等都采用德國(guó)西門子公司及其他公司產(chǎn)品。進(jìn)口的設(shè)備及部件費(fèi)用之高大大增加了電廠的運(yùn)行成本，我公司液氨（氨氣）除油除雜質(zhì)過(guò)濾器在電廠SCR脫銷系統(tǒng)中的應(yīng)用給電廠*解決了液氨氨氣在SCR系統(tǒng)輸送過(guò)程對(duì)系統(tǒng)部件的堵塞現(xiàn)象，有效的攔截，使電廠提高了工作效率減少了高額的維修成本。
由于氨氣攜帶大量雜質(zhì)，包括管道脫落物（黑色雜質(zhì)），溫度降低所產(chǎn)生的結(jié)晶體（粘稠物）以及部分油，水等雜質(zhì)經(jīng)過(guò)*運(yùn)行后對(duì)氨氣監(jiān)測(cè)裝置和較細(xì)微的管路造成阻塞和破壞，對(duì)整個(gè)脫硝工藝造成較為嚴(yán)重的影響，甚至影響脫硝系統(tǒng)的正常工作。為避免此類事情重復(fù)發(fā)生，現(xiàn)擬對(duì)氨站和鍋爐兩側(cè)進(jìn)行過(guò)濾凈化，以達(dá)到去除氨中的顆粒物，結(jié)晶體，水，油等雜質(zhì)的目的。避免因?yàn)殚y門及流量計(jì)等阻塞而影響脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
電廠液氨、氨氣過(guò)濾器
二、設(shè)計(jì)依據(jù)
流量為100NM3/h，操作壓力≤1.0MPa（表），含油量按壓縮機(jī)三段出口常規(guī)數(shù)據(jù)即可。氣體進(jìn)出口管均為DN100，排污口DN25，氣體入口溫度按照-20-40℃。通過(guò)過(guò)濾器的壓力降控制在4KPa內(nèi)。
氣象/地質(zhì)條件：風(fēng)壓0.55KN/m2，年平均氣溫17.7℃，地震烈度7度。環(huán)境類別為甲類。
三、設(shè)計(jì)目標(biāo)
1、過(guò)濾凈化設(shè)備需要達(dá)到降低水，油含量，除掉粉塵顆粒物。效率達(dá)到99.9％以上，并且盡量設(shè)計(jì)延長(zhǎng)使用壽命，降低運(yùn)行成本。
2、符合安全要求，不影響脫硝系統(tǒng)現(xiàn)有工藝特點(diǎn)。
3、流量為100 NM3/h，工作壓力為1.0MPA.
4、通過(guò)精密過(guò)濾器后壓降＜4KPA.
四、產(chǎn)品特點(diǎn)
本套過(guò)濾系統(tǒng)為我公司自行研發(fā)， 分三級(jí)層層攔截，將大小顆粒物攔截在不同的介質(zhì)中，充分發(fā)揮濾材的納污能力，較單級(jí)過(guò)濾大大延長(zhǎng)了使用壽命
對(duì)固體顆粒的處理精度可達(dá)到1μm，過(guò)濾效率可達(dá)98％。
對(duì)1μm以上的液滴，去除效率高達(dá)99％。
過(guò)濾面積大， 流通能力大，方便清洗
設(shè)備的初始總壓降≤4K帕
根據(jù)客戶的實(shí)際需求，合理選擇濾芯材質(zhì)和結(jié)構(gòu)并對(duì)其進(jìn)行合理優(yōu)化布局，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要 求進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)和監(jiān)造。設(shè)備的納污量大，使用壽命長(zhǎng)。
具有立式、臥式、單級(jí)、多級(jí)等結(jié)構(gòu)形式。
密封結(jié)構(gòu)無(wú)泄漏，密封材料耐腐蝕性好。
可選擇的快開盲板方便設(shè)備的定期清洗和維護(hù)。
可選擇的智能化壓差變送器可現(xiàn)場(chǎng)顯示濾芯的運(yùn)行情況，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳、報(bào)警等功能。
五、 應(yīng)用范圍
含油，水的液氨（氨氣）深度脫水除油。
含水，輕質(zhì)油，粉塵的氨氣脫塵凈化。
氨氣汽化器后端的除塵或除液。
電廠，水泥廠等脫硝工藝精密凈化。
合成氨氣壓氣站入口管道污染物的去除，避免壓縮機(jī)的損壞并防止氣缸和閥門的磨損。
液氨（氨氣）儲(chǔ)氣站前，防止固體和液體污染物的注入。
氨氣，液氨前置閥組保護(hù)裝置。
電廠鍋爐兩側(cè)脫硝系統(tǒng)氨氣的精密凈化防止阻塞閥門組及流量計(jì)。
氣體處理站前的固體和液體污染物的去除，防止工藝設(shè)備的污染以及催化床的中毒。
往復(fù)式壓縮機(jī)的下游，去除氣流中所攜帶的潤(rùn)滑油。
冷凍機(jī)前端，防止干燥劑的壓裂和起砂以及石蠟和瀝青質(zhì)的污染。
設(shè)計(jì)和制造所采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
（1）《HG20584-1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
（2）《JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器》
（3）《GBJ50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
（4）《GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定》。
（5）《GB8923 涂裝前材料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》
（6）《JB4127 機(jī)械密封技術(shù)條件》
（7）《JB/ZQ4286 包裝通用技術(shù)條件》
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