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生產(chǎn)硫酸亞鐵干燥機

參考價 789000
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱常州市大拇指干燥科技有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號流化床
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2020/7/7 14:12:42
  • 訪問次數(shù)582
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~   常州大拇指干燥科技有限公司位于江蘇省常州市鄭陸鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū),專注于干燥設(shè)備、制粒設(shè)備、混合設(shè)備的研究、開發(fā)及制造,嚴(yán)格按國家GMP的要求設(shè)計、開發(fā)產(chǎn)品,被廣泛應(yīng)用于化學(xué)、食品、制藥等各個行業(yè),在全國各地都有合作客戶。通過了歐盟CE認證、ISO9001:2008質(zhì)量體系認證和ISO14001:2004環(huán)境管理體系認證,擁有完善的研發(fā)能力和生產(chǎn)能力。
      公司堅持“以人為本”的原則,嚴(yán)格按照現(xiàn)代化企業(yè)制度規(guī)范管理,積極創(chuàng)建^的企業(yè)文化,不斷吸納各方面高素質(zhì)^人才加盟,加快創(chuàng)新,提升服務(wù),企業(yè)取得了長足的發(fā)展,在行業(yè)中樹立了良好的形象。

      公司技術(shù)力量雄厚,設(shè)計全部采用CAD輔助設(shè)計,擁有現(xiàn)代化大型車間及加工設(shè)備,年產(chǎn)干燥設(shè)備、制粒機、混合機等1000多臺/套,目前擁有系列設(shè)備28大類,規(guī)格品種齊全, 在新時期,公司嚴(yán)格遵循“科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力”的原則,不斷致力于干燥制粒設(shè)備的科研開發(fā),與有關(guān)科研院所合作開發(fā)新品,消化吸收國內(nèi)外干燥及制粒設(shè)備技術(shù),加快創(chuàng)新力度,不斷推出投資省的新品面向市場,以滿足現(xiàn)代企業(yè)干燥制粒需要。 本公司在噴霧干燥、流化干燥、制粒包衣干燥、閃蒸干燥、氣流干燥、帶式干燥等方面技術(shù)具有技術(shù)特色,獲得了用戶的好評。
      公司內(nèi)部*團體注重各種制度的完善和企業(yè)文化的建立,開展各種培訓(xùn),配合職工互動,內(nèi)部環(huán)境良好,致力于建設(shè)更好的生產(chǎn)環(huán)境,更好的適應(yīng)經(jīng)濟大環(huán)境。
      公司備有完善的試驗室,歡迎海外客戶帶料試驗,考察訂貨。竭誠歡迎海內(nèi)外新老客戶精誠合作,在新世紀(jì)里共創(chuàng)輝煌!

干燥設(shè)備,化工設(shè)備
操作方式 連續(xù)式 加熱方式 傳導(dǎo)式
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品大小 大型
產(chǎn)品新舊 全新 出風(fēng)溫度 40
結(jié)構(gòu)類型 臥式 結(jié)構(gòu)狀態(tài) 振動流化型
進風(fēng)溫度 160 流化床面積 20
流水份能力 600 自動化程度 全自動
震動流化床的體積較大,面積大產(chǎn)量大。占地面積完成大批量的物料
生產(chǎn)硫酸亞鐵干燥機 產(chǎn)品信息

在市場對設(shè)備質(zhì)量不斷高要求下,與競爭激烈的今天,我公司在流化床原來的設(shè)計弊端上加大了研發(fā)及改進力度,現(xiàn)買我公司的震動流化床干燥機質(zhì)量終身保修,由于我公司設(shè)計不合理而導(dǎo)致客戶不能使用的。

 擁有多年硫酸亞鐵銨烘干機生產(chǎn)經(jīng)驗,定制硫酸亞鐵銨干燥機,經(jīng)久耐用硫酸亞鐵銨流化床烘干設(shè)備。常州大拇指干燥專業(yè)生產(chǎn)廠家,*烘干工藝,過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。

    流化床生產(chǎn)廠家(硫酸亞鐵銨顆粒干燥機  硫酸亞鐵銨顆粒烘干機)一、硫酸亞鐵流化床干燥機|烘干機優(yōu)點說明

1、設(shè)備采用了分段進風(fēng)的形式,設(shè)計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110~120大風(fēng)量、 中風(fēng)壓的設(shè)計,使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干,且可防止由于正壓過大出現(xiàn)流化床進料口的“噴粉”現(xiàn)象;

2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu),在進料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小,加快物料 前進速度防止物料在進料口堆積,中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留

時間,提高干燥效果。

3、上機體采用圓弧形設(shè)計并采用不銹鋼法蘭加強,外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角,并且加大了流化面積,改善了干燥和冷卻的效果;

4、干燥系統(tǒng)減振均德國進口空氣氣囊減震器,減振效果好設(shè)備運行平穩(wěn),運行噪音低,且可以使設(shè)備開停機過程中快速越過共振區(qū),避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。

 

三、硫酸亞鐵流化床干燥機安裝

1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后,應(yīng)預(yù)先將振動流化床及風(fēng)機、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好,地面須平整,基礎(chǔ)等須保證主機運行的平穩(wěn)性、牢固性;

2、采用軟管(可用帆布自制)將進、出風(fēng)口分別與進、出風(fēng)管接通;

3、將兩臺振動電機按一定角度并聯(lián)安裝,并采用同一只倒、順開關(guān)控制;

4、打開振動電機兩頭偏心塊護罩,接通電源電動電機,觀察兩臺電機轉(zhuǎn)向;

5、*、認真地檢查各緊固件是否松動;

6、開機空載運轉(zhuǎn)二十分鐘,觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn),有無異常振動或噪音;并測試振動電機各相電流是否平衡,電機溫升是否在允許范圍(詳見振動電機說明書)。

五、硫酸亞鐵流化床干燥機簡介

       振動流化床干燥器工作時,由振動電機提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進,同時與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸,進行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機,使上箱體中床層物料上部保持微負壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。空氣分布板支撐物料并使熱風(fēng)分布均勻。

      操作時,物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中。同時,空氣經(jīng)過濾后,被加熱到一定溫度,由給風(fēng)口進入干燥機下風(fēng)室中。物料落到分布板上后,在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動,使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器,布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

六、硫酸亞鐵流化床干燥機實物圖

七、硫酸亞鐵流化床干燥機試車流程

1、打開進風(fēng)口處閥門,啟動鼓、引風(fēng)機及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘,檢查進風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度;

2、啟動振動流化床主機,待其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動加料裝置進料;待出料口出料后5~10分鐘后檢查:

(1)、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻,有無走邊或偏料現(xiàn)象;

(2)、進、出風(fēng)口溫度是否符合要求;

(3)、檢查物料干燥程度是否符合要求;

如以上各項不符和要求,則應(yīng)采取下列措施:

1、調(diào)整風(fēng)閥,改變風(fēng)量;

2、調(diào)整加熱器,改變風(fēng)溫;

3、調(diào)節(jié)加料裝置,改變物料層厚度;

4、調(diào)整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角,改變物料的運行速度和運行狀態(tài);

5、停機。用雙向倒順開關(guān)切斷電源,待振動電機減速接近到共振轉(zhuǎn)速時,接通反向開關(guān),并迅速切    斷,使電機立即停轉(zhuǎn)(即反向制動),以防止產(chǎn)生共振。

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