廢氣處理設(shè)備催化燃燒裝置樂途環(huán)保

廢氣處理設(shè)備廢氣處理技術(shù)在涂裝中的應(yīng)用
針對目前日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，涂料排氣端處理也日益清晰。工程機(jī)械涂裝線的廢氣主要來自于混漆房、涂裝房、整平房、烘干房和污水處理房的廢氣。這些氣體的濃度一般在排放限制之內(nèi)。為了滿足標(biāo)準(zhǔn)中對排放速率的要求，高空排放是許多工程機(jī)械制造商常用的方法。雖然目前高海拔排放可以滿足環(huán)保排放的要求，但其本質(zhì)上是不經(jīng)過廢氣處理的直接排放，對大氣環(huán)境危害*。由于廢氣的種類繁多，處理方法也不同，冷凝法、吸附法、燃燒法、催化法、吸附法在我國使用較多;生物法和低溫等離子體法是國外發(fā)展起來的新技術(shù)和新工藝。下面是對每個過程的簡要比較。
該方法要求廢氣中有機(jī)質(zhì)濃度較高，不適用于低濃度的有機(jī)廢氣。其基本原理是將涂裝線排放的廢氣經(jīng)冷凝器冷凝，冷凝后的液體進(jìn)行分離，分離出可回收有價值的有機(jī)物。吸附法化學(xué)吸附和物理吸附是吸附法的兩種形式，但化學(xué)吸附應(yīng)用較少，因為絕大多數(shù)廢氣不能使用化學(xué)吸附。物理吸附主要用于中、高濃度的廢氣，其原理是:廢氣經(jīng)物理吸附進(jìn)入大氣中，當(dāng)物理吸附液飽和后，經(jīng)分析或精餾后可重復(fù)使用。該方法的二次污染問題難以解決，凈化效果也不理想。
直接燃燒法直接燃燒法工藝相對簡單，適用于高濃度廢氣的處理。其原理是:利用燃料將收集的廢氣混合物加熱至700~800℃，溫度在0.3~ 0.5s?？扇夹杂泻ξ镔|(zhì)只有在高溫下才能分解成無害物質(zhì)。
催化燃燒法該方法是將廢氣加熱至200~300℃，在催化床上催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無害、無臭的二氧化碳和水，達(dá)到凈化的目的。方法適用于高溫、高濃度有機(jī)廢氣處理,和國內(nèi)幾種常用治理過程的應(yīng)用比較原理,凈化過程在有機(jī)廢氣處理項目工作溫度對氣體吸附催化燃燒法、催化氧化反應(yīng)在正常溫度、吸附催化氧化< 300℃低濃度,大風(fēng)量吸附-蒸氣回收方法回收吸附溫度、吸附脫附> 120℃,回收< 20℃高、中、小風(fēng)量在活性炭吸附吸附低濃度和小氣流的低溫等離子體催化燃燒技術(shù)光催化技術(shù)催化氧化反應(yīng)高能離子,原子和自由基·哦·阿,H2 O2 < 300℃室溫下常溫下高濃度和小風(fēng)量低濃度的濃度和小風(fēng)量,中小風(fēng)量低操作成本(此句體積)包括高高設(shè)備投資(此句體積)的高低高中應(yīng)用成熟的技術(shù),更成熟的應(yīng)用技術(shù),比舊技術(shù)的應(yīng)用,不成熟的應(yīng)用技術(shù),新技術(shù)應(yīng)用較多，新技術(shù)應(yīng)用較少，應(yīng)用較少的問題是復(fù)雜設(shè)備大部件時回收材料難以處理，二次污染*，活性炭能耗大，二次污染大，污染源穩(wěn)定，使用只有低分子，不適用于高耗能百貨公司處理苯廢氣的已有廣泛使用經(jīng)驗，效果良好。該方法是處理有機(jī)廢氣的有效方法之一，但對低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣處理存在設(shè)備投資大、運行成本高的缺點。