濟(jì)南數(shù)控平面鉆床 高速鉆銑中心

濟(jì)南數(shù)控平面鉆床 高速鉆銑中心

高速數(shù)控鉆特點：

1、可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件

2、同時還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。

3、每個區(qū)的壓料油缸有3個

4、可一次裝夾單塊或重疊裝夾多塊鋼板。（疊加總體高度不大于100mm）

濟(jì)南數(shù)控平面鉆床 高速鉆銑中心X軸傳動：

1、機(jī)座左、右側(cè)面上，各布置由一根高承載力的直線滾動導(dǎo)軌副，用于移動龍門左、右支架的導(dǎo)向。

2、機(jī)座左側(cè)裝有一套經(jīng)由AC伺服電機(jī)、同步帶輪、滾珠絲杠組成的驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于龍門縱向移動（X軸）。

3、機(jī)座右側(cè)裝有一套液壓鎖緊塊，在鉆孔時鎖住龍門，減少導(dǎo)軌滑塊和滾珠絲杠副的受力，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。

龍門系統(tǒng)

1、龍門系統(tǒng)由移動式龍門與支承系統(tǒng)組成

2、移動龍門采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時效處理。在龍門前側(cè)安裝有兩條直線滾動導(dǎo)軌副和一個液壓式動力頭，并在龍門上方安裝有一套精密滾珠絲杠副，滾珠絲母經(jīng)固定盒與液壓動力頭背板相連固定。通過AC伺服電機(jī)經(jīng)由同步帶輪帶動滾珠絲母旋轉(zhuǎn)，使液壓動力頭沿Y軸方向移動，確保鉆孔位置的高精度和重復(fù)定位精度。在動力頭的兩側(cè)安裝有導(dǎo)軌柔性防護(hù)罩。

移動龍門

1、移動龍門采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時效處理。

2、在龍門前側(cè)安裝有兩條直線滾動導(dǎo)軌副和一個動力頭，并在龍門上方安裝有一套精密滾珠絲杠副，滾珠絲母經(jīng)固定盒與液壓動力頭背板相連固定。

3、通過AC伺服電機(jī)經(jīng)由聯(lián)軸器帶動滾珠絲母旋轉(zhuǎn)，使動力頭沿Y軸方向移動，確保鉆孔位置的高精度和重復(fù)定位精度。在動力頭的兩側(cè)安裝有導(dǎo)軌柔性防護(hù)罩。

高速數(shù)控鉆 龍門支承

1、龍門支承由左、右支架組成。

2、移動式龍門安裝在左、右支架上，為直角彎板式焊接鋼結(jié)構(gòu)。

3、在左、右支架的垂直面上各安裝有滾珠絲母座，滾珠絲母座里的滾珠絲母與床身側(cè)面的滾珠絲杠相連，滾珠絲杠端部又與AC伺服電機(jī)相連。

4、當(dāng)床身側(cè)面的AC伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)時，帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上軸向（X向）移動，左、右支架在導(dǎo)軌上移動。

液壓進(jìn)給動力頭

1、動力頭主軸采用液壓傳感控制

2、自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)、快退的工序轉(zhuǎn)換

3、不需要人工設(shè)置鉆頭長度和加工工件厚度。

4、主軸齒輪減速箱及主電機(jī)為斜齒輪減速機(jī)及主軸變頻電機(jī)。

5、主軸下方安裝了莫氏4號錐孔的快換模塊，根據(jù)需求可配備有莫氏3#、2#的變徑套，可安裝Ф50mm以下不同直徑的鉆頭。

6、鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)速度由變頻器無級調(diào)整

7a、工進(jìn)速度由液壓閥無級調(diào)速。（液壓進(jìn)刀）

自動排屑與循環(huán)冷卻裝系統(tǒng)

1、配套自動不銹鋼鏈板式排屑器和排屑小車

2、采用冷卻液冷卻，其流量大小可調(diào)節(jié)，冷卻液自動循環(huán)使用。

電控

1、采用PLC 上位計算機(jī)全程控制。

2、可實現(xiàn)人機(jī)對話、工件程序存貯、機(jī)床運(yùn)行動態(tài)監(jiān)測的窗口

3、采用全數(shù)字式交流伺服電機(jī)作為X、Y軸點位控制，采用數(shù)字變頻器實現(xiàn)對主軸電機(jī)的無級調(diào)速自動控制，以適應(yīng)不同直徑的鉆頭。

4、該電氣系統(tǒng)還具備一套我公司自行開發(fā)的軟件,能夠與局域網(wǎng)連接。

5、該軟件為中英文界面，菜單式輸入，用鍵盤及鼠標(biāo)操作，方便實用，柔性好且與AutoCAD相兼容，能使對于許多數(shù)控系統(tǒng)相當(dāng)繁瑣的工件程序輸入工作，變得直觀、方便，同時還可存貯大量的工件程序，可隨時調(diào)用、加工。

6、其*的監(jiān)控畫面，能直觀地觀察、修正機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，例如主軸速度、進(jìn)刀量、位置顯示、故障報警等等。

7、本機(jī)床電氣系統(tǒng)基本操作方式

7.1、計算機(jī)編程軟件可將孔的點位坐標(biāo)、孔徑及所用鉆頭的長度方便地輸入計算機(jī)中

7.2、上位計算機(jī)將自動形成數(shù)控加工程序傳給數(shù)控系統(tǒng)，同時將不同孔徑鉆頭所對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)給量等數(shù)據(jù)傳給PLC，以實現(xiàn)鉆孔自動化。

7.3、在鉆孔過程中，計算機(jī)屏幕時刻顯示所用鉆頭的直徑、長度，并時刻提醒操作者何時該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。7.4、在整個編程、工件加工過程中，操作者始終是在計算機(jī)指揮下進(jìn)行的，自動化程度*，大大減少了人為造成的差錯，使其成為高可靠性系統(tǒng)。