微機控制杯突多功能試驗機GBW-100?
一、產(chǎn)品簡介
普業(yè)微機控制杯突多功能試驗機GBW-100是對金屬薄板和帶材進行工藝性能試驗的精密設(shè)備，可實現(xiàn)GB/T4156-2007《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗方法》，滿足JJG 583-2010 JB/T7408-94的要求，還采用了ASTME643-2008的標準，檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能。該機增加模具還可完成GB/T15825.3-2008、GB/T15825.4-2008、GB/T15825.6-2008《金屬薄板成形性能與試樣方法》中的金屬薄板漲形、拉深、擴孔、錐杯等試驗。該機采用機電液一體化設(shè)計，外觀整潔、大方。
二、結(jié)構(gòu)原理
1、普業(yè)微機控制杯突多功能試驗機GBW-100采用了新型的結(jié)構(gòu)原理，為伺服電機恒速度加載，可實現(xiàn)恒速率控制，由計算機控制沖壓過程，沖壓速度可無級調(diào)速、預(yù)先調(diào)定。（過去油缸油源加力無法實現(xiàn)恒速率控制）。
2、夾緊力由液壓油源獨立加載，夾緊力可調(diào)整，輪輻傳感器直接測力，數(shù)據(jù)同步顯示、可獨立標定。
3、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測量為編碼器測量，試驗過程中沖頭移動采用我公司研發(fā)的低摩擦移動裝置，結(jié)合高精度輪輻式傳感器（直接測力）可實現(xiàn)精準數(shù)據(jù)采集，同時大大提高了試驗機測量杯突值的準確性和可靠性。該儀器的測量裝置和加載裝置及其控制程序的完美匹配，很好的解決了以往試驗數(shù)據(jù)重復(fù)性差的問題，也為我國實行新的杯突機計量檢定規(guī)程和杯突試驗方法提供了可靠依據(jù)。
4、杯突模具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數(shù)可輸入、更改，沖壓過程實現(xiàn)閉環(huán)控制，沖壓力值下降判斷試樣出現(xiàn)裂紋自動停車，同時易于觀察試樣裂紋。試驗數(shù)據(jù)計算機顯示，并有峰值記憶功能，即沖壓力、杯突值等，實現(xiàn)試驗結(jié)果的報表、存儲、批次、曲線繪制等，變形高度自動記憶，一次試驗結(jié)束可自動恢復(fù)到待試驗狀態(tài)。
三、技術(shù)參數(shù)
| 測試厚度 | 0.1～4mm（高精度傳感器） |
| 板材寬度 | 180mm |
| 沖頭行程 | 100mm |
| 沖壓負荷 | 100kN |
| 夾緊活塞行程 | 21-31mm |
| 夾緊負荷 | 100kN |
| 杯突值分辨率 | 0.01mm |
| 負荷精度 | ±1% |
| 變形精度 | ±1% |
| 試驗速度 | 0.05-100mm/min（無級調(diào)速） |
| 杯突試驗?zāi)＞咭?guī)格 | 標準沖頭球SΦ20±0.05；標準固定?？讖涧?7±0.05mm |
| 計算機顯示內(nèi)容 | 夾緊負荷、沖壓力、位移及杯突值、速率、試驗曲線等 |
| 控制方式 | 計算機自動實現(xiàn)試驗過程后臺數(shù)據(jù)庫采用ACCES，可按用戶要求提供多種格式的數(shù)據(jù)傳輸軟件 |
| 外形尺寸 | 930mm×1260mm×1400mm |
| 電源 | 2kW/AC380V/50Hz |
| 重量 | 1000Kg |
| 采用交流調(diào)速系統(tǒng)伺服電機控制 | 電氣設(shè)計滿足EMC安全標準，具有限位保護，滿量程過載保護功能 |
四、功能特點
1、使用FPGA芯片，高達100M處理速度，確保不丟失每一瞬間實時數(shù)據(jù)；
2、實時并行數(shù)據(jù)采集與處理，控制穩(wěn)定、高效；
3、差分電路，電源與外圍接口全隔離設(shè)計，抗*力強；
4、高精度數(shù)字位移裝置連接FPGA，內(nèi)部硬件計數(shù)，數(shù)據(jù)準確可靠；
5、雙路24位高精度A/D采集，沖壓負荷、夾緊力分辨率和準確度更高；
6、微機自動控制試驗過程及18.5寸液晶屏顯示，后臺數(shù)據(jù)庫采用ACCES，可按用戶要求提供多種格式的數(shù)據(jù)傳輸軟件；
7、電氣設(shè)計滿足EMC安全標準要求；
8、具有限位保護、滿量程過載保護功能。
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