百合烘干機(jī)價格 百合烘干設(shè)備 百合干烘干機(jī) 金凱熱泵烘干機(jī)
對于傳統(tǒng)的烘干機(jī)，由于存在著很多大大小小的缺點(diǎn)，導(dǎo)致各種不良結(jié)果的出現(xiàn)。如產(chǎn)量不高，而且平均烘干電耗、煤耗量高。物料烘不干，終水分超過控制指標(biāo)，導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量低。粉磨電耗很高，嚴(yán)重時發(fā)生堵磨糊磨事故。烘干機(jī)維修量大，烘干機(jī)頭部容易燒壞變形。進(jìn)料部分，需要經(jīng)常更換，嚴(yán)重影響烘干機(jī)的正常生產(chǎn)。烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)露、濕底等現(xiàn)象。這些因素有時候看是很不起眼的缺陷，但是它不僅影響生產(chǎn)，還縮短了設(shè)備的使用壽命，增加維修費(fèi)用。熱泵作為一項(xiàng)新型、節(jié)能的新技術(shù)。熱泵烘干技術(shù)具有能源消耗少，環(huán)境污染小，烘干品質(zhì)高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
百合烘干機(jī)工藝
1.工藝流程。鮮百合鱗莖→選料→清洗→剝片護(hù)色→熱燙滅酶→冷水漂洗→瀝干表面水分→裝托裝車→熱風(fēng)循環(huán)干燥→挑選分級→包裝→封口→入庫→成品。
2.選料清洗。選顆重150g以上、個體肥大、新鮮、無變色、無蟲蛀、無破傷、品質(zhì)優(yōu)良的百合作原料。然后用清水洗去鱗莖表面的泥沙和雜質(zhì)。
3.剝片護(hù)色。人工去掉外圍枯老鱗片和莖底盤，再剝開鱗片，將鱗片按不同大小分級后及時投入擴(kuò)色液中護(hù)色，避免鱗片因暴露在陽光下而色澤變褐。 結(jié)果表明:氯化鈉1.05%、氯化鈣0.63%、檸檬酸0.94%、EDTA-2Na 0.16%、異抗壞血酸鈉1.65%為護(hù)色工藝參數(shù)。 (或0.2%PA+0.3%CA+0.4%AA+0.2%EDTA植酸、檸檬酸、抗壞血酸和乙二胺四乙酸二鈉)
4.熱燙滅酶。熱燙滅酶在可傾式不銹鋼開口鍋中進(jìn)行，加水量一般為鱗片的4倍，投料量一次不宜過多，否則熱燙不易均勻。開大蒸氣把鍋中的水煮沸，將鱗片投入（鱗片預(yù)先裝入1個特制的竹容器或不銹鋼容器中），拌勻后，察看鍋中水2次沸騰時，應(yīng)立即撈出鱗片，達(dá)到初熟不爛的標(biāo)準(zhǔn)。熱燙滅酶的操作要掌握好，熱燙溫度和時間達(dá)不到，在干燥過程中會氧化褐變；如果熱燙過度，鱗片煮爛，干燥后則鱗片容易破裂或形成魚鱗片，色澤加深，影響制品的外觀質(zhì)量。
5.冷水漂洗。把熱燙好的鱗片立刻投入流動的冷水中漂洗至冷，撈出瀝干表面水。
6.熱泵烘干。把瀝干表面水分的百合鱗片倒入烘托，扣攤均勻后，裝上烘車，推入熱泵烘干房中進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)干燥。百合烘干機(jī)溫度控制在60～70℃，每小時轉(zhuǎn)車翻動1次。干燥至鱗片含水量至10%左右，手摸鱗片發(fā)脆為度，即完成脫水過程。
7.冷卻分級。把烘干的百合片冷卻至室溫后，用人工選片分級。色澤潔白完整，大而厚的作為一級品，小片和碎片為三級品，其余為二級品。
8.感官指標(biāo)。白色或微黃色，肉質(zhì)略早透明；鱗片狀，干爽，肉質(zhì)略帶韌性，具有百合*的滋味及氣味；水分不超過14%，雜質(zhì)控制在0.5%以下，二氧化硫大于或等于30mg/kg，砷（計(jì)As）小于或等于0.5mg/kg，鉛（以Pb計(jì)）小于1.0mg/kg。
9.包裝入庫。分級后立即包裝密封，防止吸潮及細(xì)菌污染。放置通風(fēng)涼爽的倉庫中，防止蟲蛀和霉變。
售前：
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3）.公司可派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場規(guī)劃場地、設(shè)計(jì)佳流程和方案
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