1.1在線渦流檢測設備客戶生產(chǎn)高頻焊接直縫焊管，材料為鐵磁性材料，在現(xiàn)場配置在線渦流自動化探傷檢測系統(tǒng)?？蛻籼峁z測需求：檢測焊縫的橫向缺陷及階段性縱向缺陷。
1.1檢測工件信息：
檢測對象名稱 | 碳鋼直縫焊管（高頻焊） |
材料 | 鐵磁性材料等金屬材料 |
尺寸規(guī)格 | Φ45-125mm，壁厚1.2-6mm |
焊縫寬度 | 1-5mm(焊縫平整或有刮毛刺) |
長度 | 在線檢測 |
彎曲度 | 1.5mm/m（檢測工位處） |
粗糙度 | 外圓面（端頭有倒角無外凸毛刺）≤3.2，無氧化皮 |
硬度 | 較硬 |
檢測速度 | *速度≤150m/min可調(diào)（儀器可檢測速度0.52m-750m/min） |
檢測部位溫度 | ≤80℃或常溫 |
1.2檢測要求及精度標準在線渦流檢測設備
檢測執(zhí)行標準 | ||
標準編號 | 標準名稱 | 等級 |
GB∕T 14480-2015 | 無損檢測儀器 渦流檢測設備 | / |
GBT 7735-2016 | 無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測 | 高級別 |
1.3系統(tǒng)技術參數(shù)
系統(tǒng)名稱：高頻焊接鋼管在線渦流自動化檢測系統(tǒng)，型號：TIME-ET02
檢測方式：雙通道馬鞍式檢測（+差動）
控制模式：自動+手動
儀器及探頭：渦流儀器：雙通道數(shù)字高智能渦流探傷儀及探頭。
檢測平臺：檢測平臺。
檢測操作簡述：根據(jù)檢測要求調(diào)整好探傷儀技術參數(shù)、檢測標準樣件；
根據(jù)工件規(guī)格調(diào)整探頭及探頭位置；
探傷系統(tǒng)檢測工件、報警、打標；
過程可停機修磨或調(diào)整焊頭
探傷主機做好數(shù)據(jù)記錄、存儲、分析等工作；
自動生成探傷報告。
1.4重要的系統(tǒng)性能參數(shù)：
序號 | 名稱 | 技術參數(shù) | 備注 |
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1 | 端頭盲區(qū) | ≤50mm | 取決于測試速度 |
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2 | 穩(wěn)定性 | 72小時后£2dB | 測試標樣 |
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3 | 噴標精度 | ±50mm | 測試標樣 |
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4 | 漏報率 | 0% | 測試標樣 |
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5 | 誤報率 | ≤2% | 測試標樣 |
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6 | 檢測速度 | *穿過式速度≤150m/min可調(diào)（儀器可檢測速度0.52-750m/min）， | 測試標樣 |
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7 | 安裝位置 | 500mm | 需客戶在焊管機拆除約500軸向距離導輪組，并提供中心高度尺寸 |
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TIME-ET02型儀器參數(shù) | |||||
◆ 檢測通道：2 （可擴展多通道） ◆ 頻率范圍：50 Hz～10 MHz， 連續(xù)可調(diào) ； ◆ 對缺陷部位能準確及時提供反饋信號，并進行噴墨打標，打標位置、長度等可調(diào)； ◆ 打標精度：≤±50mm; ◆ 增益范圍：0.0～99.0 dB 連續(xù)可調(diào)， 步進: 0.1 ◆ 相位旋轉(zhuǎn)：0～359°連續(xù)可調(diào)，步進: 1 ； 信噪比≥10dB ◆ 自動形成檢測報告（包括檢測數(shù)量、合格數(shù)和不合格數(shù)）； ◆ 自動記錄顯示缺陷數(shù)及其位置； ◆ 電源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 環(huán)境溫度：-20—55℃；環(huán)境濕度：≤85% ◆ 每臺探傷儀安裝的平面為：550×1000mm2,信號線走向為側(cè)壁、底部都可以， ◆ 增益比：（X/Y）0.1～10.0； ◆ 濾波系數(shù)：1-30000 ◆ 干擾系數(shù)：0-100 ◆ 具有端頭、端尾信號切除功能； ◆ 消隱顯示系數(shù)：1～400 ◆ 數(shù)字濾波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用專業(yè)的“數(shù)字濾波”，有效抑制現(xiàn)場干擾信號，保證檢測的準確性和穩(wěn)定性， ◆ 穩(wěn)定性：8小時≦2dB ◆ 非等幅、非對稱相位報警區(qū)域設定； ◆ 多中顯示方式：阻抗、時基； ◆ 聲光報警輸出； ◆ 具有延時、定長打標； ◆ 內(nèi)、外時鐘選擇； ◆ 可大量存儲各種檢測程序和檢測數(shù)據(jù)； ◆ 可渦流信號回放擴展功能，測量缺陷的幅值、相位、數(shù)字值； ◆ 顯示方式：實線、消隱； ◆ 中英文操作語言、在線幫助； ◆ 直角坐標系與極坐標系背景選擇； ◆ 自動日歷、時間顯示； | |||||
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