實(shí)驗(yàn)室用刮板式薄膜蒸發(fā)設(shè)

Anyan系列高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的制作過程：薄膜蒸發(fā)器是包括有蒸發(fā)器鋁管和鋁板，先在鋁板上表面覆蓋一層導(dǎo)熱膠膜，并在蒸發(fā)器鋁管外表面浸涂一層由主劑和固化劑按1∶2－6的重量比配成的雙組分環(huán)氧聚氨酯類防腐涂料層，將蒸發(fā)器鋁管上的涂料層烘干后進(jìn)行硫化處理，將蒸發(fā)器鋁管與覆蓋導(dǎo)熱膠膜的鋁板經(jīng)加熱硫化粘接固定。雙組分防腐涂料的顏色為白色或淺色的雙組分防腐涂料。雙組分防腐涂料層的厚度為10－100μm。本公司發(fā)明的蒸發(fā)器由于將鋁管整個外表面采用雙組分防腐涂料進(jìn)行覆蓋，所以有效地避免了管板結(jié)合處存在的點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象，成本低于對環(huán)境有危害的陽極氧化工藝，達(dá)到了環(huán)保要求。
小型薄膜蒸發(fā)器技術(shù)介紹：
1.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；
2.系統(tǒng)的溫度可以達(dá)到200℃，夾套溫度可達(dá)到300℃；
3.刮板系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)動將液體強(qiáng)制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時間；
4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；
5.蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過程；
6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，*抗腐蝕；
7.根據(jù)客戶要求，可以做到的規(guī)格60--300。
8.另可定制離心式自清潔滾輪系統(tǒng)的薄膜蒸發(fā)器，該系統(tǒng)適用于AY-B150，AY-B250，AY-B300系列。 
薄膜蒸發(fā)器的分離技術(shù)是化工生產(chǎn)三大技術(shù)之一，分離過程的優(yōu)劣對產(chǎn)品質(zhì)量、效率、消耗、效益影響*。，是按物料的揮發(fā)度不同進(jìn)行分離的設(shè)備。該設(shè)備的傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)溫度低、物料停留時間短，熱效率高、蒸發(fā)強(qiáng)度大。薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。
按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器。刮膜蒸發(fā)器三種類型。但有一種特殊的薄膜蒸發(fā)器存在，他就是鈦薄膜蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)器被廣泛運(yùn)用在電子工業(yè)上，不被大家所知，但用處也很廣泛，但跟普通的蒸發(fā)器的行業(yè)應(yīng)用是不同的，鈦薄膜蒸發(fā)器制作出來的鈦薄膜是導(dǎo)電的。也可以和其他材料合成導(dǎo)電，比如鈦銅、氮化鈦等。但如果單純的單一材料的鈦薄膜的導(dǎo)電性則極差，鈦的導(dǎo)電性就較差，一般的單一鈦制成品通電電流不大于0.24A/mm2。所以做成薄膜之后導(dǎo)電性依然很差，這也是為什么導(dǎo)電薄膜基本都是鈦和其他材料合成的原因。 
采用設(shè)計磁力傳動密封，攪拌轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)分離，電機(jī)和轉(zhuǎn)子通過磁力耦合傳動，保證了高度密封性，內(nèi)部軸承采用德國進(jìn)口耐熱耐腐蝕耐磨軸承，保證其高速旋轉(zhuǎn)的使用壽命，采用刮板式轉(zhuǎn)子成膜，使其成膜更薄，為使刮板更貼蒸發(fā)器內(nèi)壁，每根刮板與骨架之間均總彈簧做緩沖。（可使用輥輪離心成膜，但離心成膜一般適用于粘度小于1000pcs物料）。我司生產(chǎn)的薄膜蒸發(fā)設(shè)備均固定可移動框架內(nèi)，占地面積小，方便移動。