傳感器在電子拉力機制造中的應用的闡述：在電子拉力機制造及其它機械制造中，傳感器技術是實現(xiàn)測試與自動控制的重要環(huán)節(jié)。在機械制造測試系統(tǒng)中，被作為一次儀表定位，其主要特征是能準確傳遞和檢測出某一形態(tài)的信息，并將其轉換成另一形態(tài)的信息。具體地說，傳感器是指那些對被測對象的某一確定的信息具有感受（或響應）與檢出功能，并使之按照一定規(guī)律轉換成與之對應的可輸出信號的元器件或裝置。如果沒有傳感器對被測的原始信息進行準確可靠的捕獲和轉換，一切準確的測試與控制都將無法實現(xiàn);即使zui現(xiàn)代化的電子計算機，沒有準確的信息（或轉換可靠的數(shù)據(jù)）、不失真的輸入，也將無法充分發(fā)揮其應有的作用。在電子拉力機制造中的應用，高品質傳感器的主要特性體現(xiàn)為：*壽命長，可靠性高，抗*力強;*滿足精度和速度要求;*使用維護方便，適合機床運行環(huán)境;*成本低;*便于與計算機聯(lián)接。切削過程和機床運行過程的傳感技術切削過程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、制造成本或（金屬）材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、*與工件的接觸和切削時切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等，而zui重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機的功率等。對于機床的運行來講，主要的傳感檢測目標有驅動系統(tǒng)、軸承與回轉系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測與控制及安全性等，其傳感參數(shù)有機床的故障停機時間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機床狀態(tài)與冷卻潤滑液的流量等。
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