T型槽試驗平臺使用高強度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)，T型槽平臺的工作面采用刮削工藝，T型槽試驗平臺工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等，可用來固定動力機械設(shè)備。使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。T型槽試驗平臺工作面加工有T型槽,主要用來固定工件,是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平面.
T型槽試驗平臺憑借怎樣的實力*與行業(yè)前沿？ 這*歸功于其機構(gòu)性能的層層出彩地表現(xiàn)具體體現(xiàn)如下：
一．T型槽試驗平臺生產(chǎn)加工流程
1、T型槽試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、T型槽試驗平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、T型槽試驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
5、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。
二．T型槽試驗平臺安裝調(diào)試方法：
1.將T型槽試驗平臺平放于地面，手感調(diào)整四角穩(wěn)定性，微調(diào)活動地腳，直到穩(wěn)定。
2.將T型槽試驗平臺放置在支架上，調(diào)整其支點位置，盡量接近中心對稱。
3.初調(diào)各支腳，使各支點均勻受力。
4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調(diào)相關(guān)支點，直到符合水平位置。
5.初調(diào)合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調(diào)整，如合格方可使用。
6.使用后根據(jù)實際實地環(huán)境周期性檢測維護。
三．T型槽試驗平臺的機構(gòu)性能
1. T型槽試驗平臺具有耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、*的特點。
2. T型槽試驗平臺溫度系數(shù)zui低，基本不受溫度影響。當然必要時，部分實驗可以在恒溫室內(nèi)憑借鑄鐵平臺提供的基礎(chǔ)進行。
3. T型槽試驗平臺幾乎不用保養(yǎng)，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩(wěn)定性好。
4. T型槽試驗平臺一律是zui堅硬的面。
5. T型槽試驗平臺有光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性
但是確保T型槽試驗平臺的質(zhì)量可以達標，并沒有想象的那樣簡單，首先設(shè)計之初就應該避免鑄造缺陷的產(chǎn)生，改善方法則需要注意以下各方面
1.檢查T型槽試驗平臺壁厚是否太薄(設(shè)計或制造)，較薄的區(qū)域應直接充填；
2.檢查T型槽試驗平臺形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；
3.縮短T型槽試驗平臺充填時間；
4.改變T型槽試驗平臺充填模式；
5.提高T型槽試驗平臺模溫；
6.提高熔湯溫度；
7.檢查T型槽試驗平臺鑄造材料的合金成分；
8.加大逃氣道有利于降低T型槽試驗平臺鑄造缺陷出現(xiàn)的概率；
9.加真空裝置有利于降低T型槽試驗平臺鑄造缺陷出現(xiàn)的概率。
T型槽試驗平臺在生產(chǎn)當中是會偶爾出現(xiàn)一些產(chǎn)品的缺陷，可以使用正確的工藝來進行彌補，主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平板使用壽命和缺陷修復有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。T型槽試驗平臺經(jīng)檢定符合標準要求后，應附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應有本標準的標準號和產(chǎn)品序號。從T型槽試驗平臺整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應穩(wěn)定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。河北威岳機械有公司所生產(chǎn)的平臺平板，都是會經(jīng)過嚴格的檢驗，保證每一產(chǎn)品合格后在送到客戶手上。
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