什么是SMT*測試儀？
在SMT表面貼裝生產(chǎn)/加工過程中，通常我們會將生產(chǎn)/貼片出來的*片板做為一個樣板，樣板必須是和BOM清單，CAD坐標貼裝位置*并檢測元件規(guī)格和電子電容值，還有貼裝中途時隔兩小時左右都要做一次元件實際值的檢查，查看是否和清單或BOM及圖紙*，這也是每個SMT部門生產(chǎn)必走的一個流程，因產(chǎn)品各異，大子大小，元件大小，元件多少都不同，現(xiàn)在很多電子產(chǎn)品元件小由01005不等，而且多，那這檢測流程就需要較長的時間，浪費較大的人力物力。
傳統(tǒng)的方法：是倆人先根據(jù)BOM和位圖做好圖紙(做圖紙需要較長的時間并不能出差錯，元件太多時人工也難免會出錯)，然后根據(jù)圖紙一人員用鑷子一個元件一個元件鑷到電容表萬用表或電橋里測試，實際值正確后，然后再讓另一個人在BOM找到位置用記號筆打上勾，持續(xù)到后一個元件就算完成，這樣需要較熟練一員工和較長的時間，PCB元件越多測試時間越長，且存在較大的風險，容易出錯，漏測或測不準沒有依據(jù)不能追溯，可靠性較低。
效率科技SMT智能*檢測儀是通過SMT設備程序坐標CAD、物料表BOM和位號圖/掃描圖片利用智能軟件應用自動生成測試程序，配合我們精密的LCR測試設備簡化客戶原始的*測試過程，哪些元件測試過，哪些沒有測試過，有顏色區(qū)分一眼了然，使*測試可視化、程序化、標準化，測試數(shù)據(jù)可追溯并降低員工工作壓力減少人工，并達到防錯料的目的。
效率SMT*檢測儀的優(yōu)勢：
1、節(jié)省一半人力：傳統(tǒng)的SMT*檢測，通常需要兩個操作員，使用*檢測儀，一個人就可以輕松勝任。
2、節(jié)省一半檢驗時間：數(shù)百家客戶驗證，使用E680*檢測儀，單人操作，即可節(jié)省50%-80%的*檢測時間，并有效減少了產(chǎn)線等待時間。
3、有效提升品質(zhì)：使用E680*檢測儀，整個檢測環(huán)節(jié)*可以管控，杜絕了認為的差錯，不會漏檢，誤判，數(shù)據(jù)可隨時追溯。
4、自動生成報告：檢測完畢，可自動生成檢測報告。報告真實反應測試過程，并可以存檔，或發(fā)給客戶。
5、操作非常簡單：系統(tǒng)界面友好，自動讀值，自動判定，有提示音，操作員當天即可學會，3天內(nèi)能熟練操作。
6、可追溯性：自動生成*檢測報告，并可還原檢測場景。
7、保護客戶投資：產(chǎn)品不定期升級，提升產(chǎn)品新能和功能，保護客戶投資。
目前很多工廠SMT還是用著傳統(tǒng)方法，每次來新的MODEL都要做一次圖紙，和整理BOM，過程和操作繁瑣，使用過后放一堆文件夾，再生產(chǎn)的時候找半天才找出來耽誤生產(chǎn)時間，后發(fā)現(xiàn)圖紙爛掉了又要去過膠，非常的不方便，這樣子的流程大大浪費時間人力物力?，F(xiàn)在你只需要打開電腦調(diào)出文件即可了。
隨著生產(chǎn)的需求我們的SMT*測試儀不段融入SMT生產(chǎn)/加工過程，SMT*測試儀將成我們SMT車間*一的員。
采購中心
