全自動膠輥硫化罐

全自動膠輥硫化罐針對造紙膠輥，礦山膠輥，糧食機(jī)械膠輥等硫化處理，膠輥鐵芯內(nèi)部吸熱量小，升溫過程中罐體內(nèi)部經(jīng)過打磨處理，保證罐體在高溫狀態(tài)下不生銹，提高使用壽命，目前膠輥硫化罐操作過程中保證罐體頂部安裝安全閥，壓力表，溫度表等

電加熱硫化罐底部通過安裝水電一體式加熱管實現(xiàn)高溫蒸汽加熱硫化處理，這種電加熱方式改變了傳統(tǒng)煤加熱的方式，將不環(huán)保不節(jié)能的工藝轉(zhuǎn)變成環(huán)保節(jié)能的硫化方式，同時罐體內(nèi)部通過噴涂防銹漆，增加防腐性能、底部通過不銹鋼蒸汽散熱孔，實現(xiàn)熱量散發(fā)功能

全自動膠輥硫化罐是采用PLC模塊加觸摸屏操作的硫化設(shè)備，操作工藝自動設(shè)定，畫面實時顯示罐內(nèi)工藝流程，同時工作過程中的操作曲線可以正?？截悾敵?，方便查看，全自動硫化罐應(yīng)用于礦山膠輥，剎車膠管，大型襯膠，膠片硫化等領(lǐng)域山東硫化罐針對各種不同型號，不用行業(yè)需求的橡膠產(chǎn)品，硅膠產(chǎn)品進(jìn)行高溫高壓硫化處理，硫化過程中密封圈進(jìn)行罐門密封，同時設(shè)計手動自動閥門保證工作過程中超高壓自動泄壓，超高溫自動降溫等，±2℃的罐內(nèi)溫差，保證罐內(nèi)前后左右硫化產(chǎn)品的效果

硫化罐產(chǎn)品的常見用處雙輥開煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失?；鞜挄r開始輥距較?。?～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：生膠（包輥）—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用。混煉時間為20～40分鐘（開煉機(jī)規(guī)格為φ250mm ×620mm）。免鍋爐硫化罐就是不采用鍋爐加熱的設(shè)備，那么加熱源如何提供呢？采用電加熱管提供熱源，將電加熱管放在水中，經(jīng)過加熱產(chǎn)生蒸汽，在圓形密閉的硫化罐容器內(nèi)部利用蒸汽產(chǎn)生溫度，壓力用于硫化橡膠制品

 更多資訊請撥：一八九  五三六零  三三三九 夏環(huán)