蓄熱式催化燃燒一體化設計實現(xiàn)自供熱操作

 蓄熱式催化燃燒一體化設計實現(xiàn)自供熱操作

    蓄熱式催化燃燒采用一體化設計，需要較高的熱氧化反應溫度，與之相比，催化氧化反應溫度明顯降低，可減少NOx的產(chǎn)生。傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應設備的熱量回收效率為30%-50%，與之相比，熱回收效率在90%以上，凈化后的廢氣出口溫度近略高于進口溫度，可避免廢氣中VOCs濃度的波動導致的出口污染物濃度超標，在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作。蓄熱式催化燃燒維護工作量少、操作安全可靠；有機沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換；裝置使用壽命較長，催化劑可更換。  之前工業(yè)廢氣處理設備主要是利用過濾以及吸附法，過濾采用中效過濾，吸附采用活性炭吸附，材料的多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機物質(zhì)去除，所含方法有過濾、吸附、臭氧消毒。蓄熱式催化燃燒利用活性炭本身高強度的吸附力，結合風機作用將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。 

    蓄熱式催化燃燒具有蓄熱式熱力焚化爐，回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，其熱回收率高達95%。蓄熱式催化燃燒性能優(yōu)良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴斤屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。

     蓄熱式催化燃燒一體化設計實現(xiàn)自供熱操作主要使用蓄熱式催化燃燒對廢氣中的有機廢氣、粉塵進行過濾、吸附從而達到凈化有機廢氣和除塵的效果，吸附裝置是比較傳統(tǒng)的一種廢氣處理方法，前幾年許多公司使用的是此裝置。目前處理有機廢氣的方法主要有吸附法、催化燃燒法、活性炭吸附、催化燃燒法和吸收法?？紤]方法的可行性、運行費用、設備投資費用、以及二次污染的問題適當選用處理辦法。

    蓄熱式催化燃燒可同時去除多種有機污染物，具有緊湊、運行可靠、操作管理方便等優(yōu)點；控制簡單，與多床型相比，蓄熱式催化燃燒采用一個旋轉(zhuǎn)閥代替了多床型的閥門，控制更為簡單，提高了氣流切換的穩(wěn)定性，克服了風機背壓及凈化過程不連續(xù)的問題，即使閥門不旋轉(zhuǎn)，氣體仍然能順利排出，提高了設備的安全性。

     蓄熱式催化燃燒是在催化燃燒技術的基礎上增加了一套熱能存在與再利用裝置——蜂窩狀陶瓷蓄熱體。廢氣通過換向閥被送到加熱室，使氣體達到燃燒反應起燃溫度，再通過催化室的作用，使有機廢氣*分解成二氧化碳和水。燃燒后的廢氣通過蓄熱體，熱量被留在蓄熱體中，用于預熱新進廢氣。若此熱量達不到反應起燃溫度，加熱系統(tǒng)通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。

蓄熱式催化燃燒操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠，設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低，采用當今*的貴斤屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源，使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。