真空溶膠罐是膠囊化膠、配料、真空、冷凝等生產工藝中的主要配套設備，攪拌形式采用雙向多層分流式攪拌，結構緊湊；傳動平穩(wěn)，性能穩(wěn)定；具有物料攪拌均勻、加速膠液溶化等優(yōu)點。加熱形式采用水浴式熱電阻加熱，具有加熱速度快、均勻；溫度控制穩(wěn)定；能達到化膠溫度，提高膠液質量，縮短化膠時間。本設備整體由不銹鋼制造，結構形式為內膽、夾套、保溫層等三層結構；內膽封閉式，能承受正、負壓出料或進料，罐體附帶溫度計、真空壓力表、攪拌總成、人孔、視燈、呼吸器等配件；所有有物料接觸部分采用衛(wèi)生級鏡面拋光，具有清洗方便、防腐、防酸等優(yōu)點；*符合GMP衛(wèi)生標準要求，是目前國內外膠囊制藥行業(yè)作為化膠、配料的理想設備。
真空溶膠罐是屬于軟(硬)膠囊藥業(yè)技術領域，是提供一種為軟(硬)膠囊總機(壓丸機)溶化明膠供給膠液的*配套設備。
真空溶膠罐采用封閉式三層結構，水浴式熱水循環(huán)加熱、攪拌由二臺套軸式減速機組成，本攪拌總成采用多層分流式槳葉，由雙軸雙向正反攪拌軸運轉，具有加速溶化膠液時間，穩(wěn)定性溶化明膠顆粒，克服了明膠液焦糊現(xiàn)象，提高明膠液態(tài)介質，加強液均質度，達到確保壓丸機的優(yōu)質壓丸性能，增強膠囊丸成品率，提高企業(yè)的效益，是*符合GMP衛(wèi)生標準，作為膠囊藥業(yè)中化膠、配料、真空攪拌均質的新型設備。
特點
本設備罐體采用封閉式三層結構，真空性能穩(wěn)定、恒溫性能強、穩(wěn)定性溶化明膠顆粒、均質效果好。
本設備攪拌總成機軸部位采用活套連軸器連接型雙軸雙向多層分流式攪拌槳，便于拆裝維修方便。
轉動部位采用二臺套軸式減速機組成，運轉平穩(wěn)，噪聲少，工作性能穩(wěn)定，具有加還溶化膠液時間，提高前膠液態(tài)介質，穩(wěn)定膠液均質度。
設備內膽、外表及所有部件均拋光平滑，能清洗方便，不留死角，整體結構緊湊，降低化膠房高度，節(jié)約能源消耗，符合GMP衛(wèi)生標準要求。
本設備上部配裝有溫度計、真空表，工作時能及時觀察罐內溫度值、真空度動態(tài)，投料口(人孔)采用快開快裝式，便于投料、便于罐體內清洗拆裝維修方便。
使用和操作
設備安裝
本設備安裝前應對整體設備進行檢查，設備另部件是否在運輸過程中損壞或松動，經檢查無問題后方可安裝調試。
本設備安裝時，將支承腳(支承座)調整到水平線與減速機垂直為止，但罐體傾斜度不能超過2/1000mm，并固緊支承腳(支承座)方可安裝及連接(真空口、進水口)等各路管件。各部位管路用戶自行配裝閥門，要詳細檢驗閥門密封度，以免管路泄漏。
本設備接電時要注意攪拌運轉方向，下部位攪拌漿應順進針(正轉)方向旋轉，不得反轉，上部位攪拌漿應逆時針(反轉)方向旋轉，以便確保攪拌總成正常運轉。
本設備電氣系統(tǒng)安裝，用戶根據(jù)實際使用電機功率承接電源線(用戶自備)，電要求力為380伏三相四線制，應按要求接地線。
本設備安裝時應注意本減速機油位指示，以免碰損造成機油泄漏。
操作簡要：
開機前對各路管件進行試通，詳細進行檢查，如發(fā)現(xiàn)閥門管路泄漏，切要進行修整后方可開機使用。
本設備開機使用前要進行清洗消毒。
用戶投料時應按設備容量按比例輸入罐內，但不宜裝得太滿，以免抽真空時外濺，造成損失或真空管路阻塞。
本設備開機運轉并抽真空或者加壓時，應按規(guī)定使用，嚴禁超負荷使用并要及時檢查各儀表是否正常工作。
本設備密封系統(tǒng)結構按真空負壓為重，用戶如果罐內使用壓力時嚴禁超規(guī)定使用，雙免造成整設備損壞。
本設備內膽真空負壓、夾套屬常壓，應配套(電加熱式)熱水交換器，熱水循環(huán)使用。并且及時注意夾套熱水匯流水位，經常檢查熱水換器排氣管，循環(huán)管路是否堵塞，以免造成夾套溫度內壓過高。如果用戶將熱水改于蒸汽直接使用(注意：訂貨時請注明使用蒸汽)，用戶必須在本設備熱水進口管件處連接部位要安裝0~1.6Kg壓力安全閥及溫度計，以便控制罐夾套內壓力過高及溫度升高，并且及時注意夾套位，經常檢查各部位管件閥門密封性能是否良好，為確保設備正常安全使用。
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