詳細(xì)資料:
700X多功能水泵控制閥由主閥、電磁導(dǎo)閥、針閥、球閥、單向閥、行程開關(guān)、微形過濾器和壓力表組成水力控制接管系統(tǒng)。水泵需停止工作時,先由進(jìn)口壓使主閥關(guān)閉90%后,水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。剩余10%由回水關(guān)閉??煞乐顾N現(xiàn)象發(fā)生。本產(chǎn)品利用電磁導(dǎo)閥控制,不需要其它裝置和能源。節(jié)約能源,保養(yǎng)簡便,停泵平穩(wěn)。本系列閥門產(chǎn)品廣泛用于高層建筑、生活區(qū)等供水管網(wǎng)系統(tǒng)及城市供水工程。
水泵控制閥主要技術(shù)參數(shù):
公稱壓力(Mpa) | 殼體試驗(yàn)壓力(MPa) | 密封試驗(yàn)壓力(MPa) | 高進(jìn)口壓力(MPa) | 出口可調(diào)壓力(MPa) | 適用介質(zhì) | 介質(zhì)溫度(℃) |
1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.0 | 0.09-0.8 | 水 | 0-80 |
1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.6 | 0.10-1.2 | ||
2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.5 | 0.15-1.6 |
零部件材料:
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 銅合金 |
密封圈 O型圈 | 丁橡膠 |
閥桿 | 2Cr13 |
彈簧 | 50CrVA |
針型閥 | 銅合金 |
球閥 | 銅合金 |
單向閥 | 銅合金 |
電磁導(dǎo)閥 | 不銹鋼 |
微型過濾器 | 不銹鋼 |
結(jié)構(gòu)圖:
安裝示意圖:
主要外形連接尺寸
DN | 80 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
L | 203 | 216 | 241 | 292 | 330 | 356 | 495 | 622 | 698 | 787 | 914 | 978 |
H1 | 160 | 180 | 200 | 270 | 310 | 320 | 370 | 430 | 480 | 525 | 580 | 635 |
H | 395 | 405 | 430 | 510 | 560 | 585 | 675 | 730 | 760 | 840 | 910 | 910 |
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑:dn50~600mm
壓力等級:pn1.0、pn1.6、pn2.5
工作溫度:0℃~80℃
密封試驗(yàn):1.1倍公稱壓力
殼體試驗(yàn):1.5倍公稱壓力
設(shè)計選用要點(diǎn)
( 1 )工程式中應(yīng)用的700X控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗(yàn)合格,各種標(biāo)識齊全,技術(shù)資料符合要求的產(chǎn)品。
( 2 )根據(jù)功能要求,選擇閥門種類,再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主 要要求 等,確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥 體材料應(yīng)與管道材料相匹配。
( 3 )閥門的壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別,管道輸送的介質(zhì),其工作壓力應(yīng)小于閥門的公稱壓力值。
( 4 )工程中700X控制閥的設(shè)置應(yīng)當(dāng)有足夠的空間,以便管理、操作、安裝和維修,并應(yīng)符合管路對閥門的要求。
( 5 )管路采用法蘭連接時,應(yīng)采用法蘭連接的水力控制閥;管路采用溝槽式連接時,應(yīng)采用溝槽式連接的水力控制閥。
( 6 )700X控制閥應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)單向流動的管路上。
( 7 )700X控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向*。
( 8 )接水力控制閥管段不 應(yīng)有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)高位置 等存氣段 應(yīng)設(shè)置自動排氣閥。
( 9 )閥門水平安裝時,閥蓋、閥桿應(yīng)朝上。垂直安裝時,閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。
( 10 )閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
( 11 )閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定。
A、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍;
B、閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍;
C、試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏;
D、閥門試驗(yàn)持續(xù)時間按上表。