ZRZP型單座式電動調節(jié)閥-Rotork進口執(zhí)行器
產品概述
ROTORK作為世界上主要的執(zhí)行機構制造廠家,因其耐用的產品而享譽,憑借著數(shù)十年在各種環(huán)境下安裝、使用的經(jīng)驗,已開發(fā)出了一套高可靠性的設計。并使執(zhí)行機構在操作及安全應用方面處于地位。 英國羅托克(ROTORK)公司于90年代推出了智能型電動執(zhí)行器(IQ系列),世界上*推出的執(zhí)行器--可以使你在不打開電動箱端蓋即可進行調試和查詢,與普通執(zhí)行器相比具有如下特點:
(1)便利的參數(shù)遙控設定功能。投入使用前,只要使用由廠家提供的設定工具,對準執(zhí)行器就可進行參數(shù)的遙控設定。不僅簡化了設定工作程序,還提高了設備安全運行性,特別是那些要求防爆的場所尤為重要;
(2)豐富的在線顯示功能。采用液晶顯示技術,利用內置式液晶顯示板,不僅可準確顯示閥門開、關狀態(tài)和正常閥門開度等,且在參數(shù)設定或執(zhí)行器有故障時,也能顯示出重要信息;
(3)完善的自診斷及保護功能。它可在線診斷出伺服電機過載、過熱情況及電源的狀態(tài)等,還能自動識別三相電源相位,緊急情況時,執(zhí)行器可保位或運行到預先設定的安全位置;
(4)*的控制功能。采用了計算機技術,把*自動跟隨控制技術設計為它的一項標準功能。執(zhí)行器響應速度與實際要求偏差大小成比例,即所謂的"變速控制",
大大提高了執(zhí)行器響應品質。
執(zhí)行機構性能
雙密封、雙保護
IQ外殼的額定防護等級為IP68-水下3米,48小時,NEMA4/4X/6。它是*防水可防塵,而且不"透氣"。Rotork雙密封系統(tǒng)確保內部元件受到保護,因為它們被防水接線端子模塊將內部電纜與接線端子箱隔離。即使在現(xiàn)場接線期間,移去接線端蓋,保護仍得以維持,且接線端子模塊獨立密封。
非侵入式終身密封
IQ的現(xiàn)場調試無需卸掉電氣箱端蓋。所有設定和調整均使用提供的紅外線設定器來完成。在我們制造廠的受控環(huán)境中組裝后,氣體換已被排除-所有內部元件終身得到保護。非侵入式控制器意味著沒有穿過控制箱體的貫通軸。
簡單、可靠,IQ簡化了設計,而規(guī)格和性能有所擴展。
力矩測量
執(zhí)行器能夠可靠可地測定操作一個閥門的作用力,這是對閥門和執(zhí)行器提供保護的基礎。IQ使用其的輸出力矩測量系統(tǒng),該系統(tǒng)是從人們熟悉的類似壓力傳感器這樣的過程測量技術研制而成的。在工業(yè)中經(jīng)過驗證和測試的這一技術適用于閥門執(zhí)行器。在帶有負荷的情況下,用安裝在力矩傳感器內的壓敏電阻傳感器,是電機蝸桿推力的反作用力直接轉換成輸出力矩比例的電信號,可獲得準確的、可重復的力矩測量值,且獨立于頻率、電壓和溫度變化。
閥位測量
可靠的過程控制取決與閥門行程末端的準確定位,而液壓控制取決于閥門行程中間的準確定位。擁有的非接觸式閥位測量系統(tǒng)則是執(zhí)行器控制中 簡單的設計。只有一個活動部件的分解器把輸出中心套筒的旋轉轉換成電信號,然后與存儲在安全、的存儲器中的限位作比較。
元件減少
合理的機械和電氣系統(tǒng)使可靠性得到提高。作為IQ的基礎,手輪結構和控制底架的改進提高了執(zhí)行器的可靠性。 新quot;系統(tǒng)集成芯片"技術已因應用于IQ控制模塊。元件數(shù)量明顯減少,從而減少了互連、布線和印刷電路板的復雜性。采用了諸如數(shù)據(jù)顯示功能以及更好的系統(tǒng)保護等增強功能,從而提高了性能及可靠性。
安全完整性
初研制IQ是為了提高閥門執(zhí)行器的安全完整性狀態(tài)。通過再次的設計和創(chuàng)新,Rotork能夠提供解決辦法,是工藝工程師能夠根據(jù)確定的安全完整性等級評估選擇執(zhí)行器。鑒于IEC615081、ISA-S84.01和DIN19250等標準成為評估工藝系統(tǒng)安全完善的要求,Rotork 將樂意討論您的要求。
產品技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||
額定流量 系數(shù)kv | 單座 | P | 1.2~5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | - | - | - | - |
雙座 | N | - | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | - | - | |
套筒 | M | - | 15 | - | 20 | 30 | - | 75 | 115 | - | 240 | 350 | - | - | - | - | |
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.0 | ||||||||||||||||
行程(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
信號 | 0-10mA DC 4-20mA DC | ||||||||||||||||
介質溫度℃ | -200~+200、-40~+250(常溫) -40~+450(中溫) -250~-60(低溫) | ||||||||||||||||
流量特性 | 直線 百分比 | ||||||||||||||||
可調范圍 | 30:1 | ||||||||||||||||
閥 體 材 質 | 公 稱 壓 力 (MPa) | 0.6 | - | 低溫:ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||
1.6 | 常溫:ZG230-450 | ||||||||||||||||
4.0 | 低溫:ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||
常溫:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||||
中溫:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||||
6.4 | 低溫:ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||
常溫:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||||
中溫:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||||||
法蘭尺寸 | 符合JB78-59、JB79-59標準,可按JB/79.1-94、JB、ANSI、JIS、DIN 等標準訂貨生產 | ||||||||||||||||
閥芯材質 | 1Cr18Ni9,SS304,0Cr18Ni12Mo2Ti,SS316,ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||||||
上閥蓋型式 | 普通式(常溫型),熱片式(中溫型),長勁式(低溫式) |
產品性能指標
項目 | 指標 | |
基本誤差% | ±5.0 | |
回差% | 3.0 | |
死區(qū)% | 3.0 | |
泄漏量 | 單座閥 | 符合JB/T7387-94 IV級 小于閥的額定容量×10-4 |
雙座閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級 小于閥的額定容量×10-3 | |
套筒閥 | 符合JB/T7387-94 Ⅲ級 小于閥的額定容量×10-3 |
閥門允許壓差
使用情況 | 閥芯處于流開狀態(tài),關閉時閥后壓力P2=0 | ||||||||||
公稱通徑 DN(mm) | 閥座直徑 DN(mm) | 執(zhí)行機構 有效推力 (N) | 允許壓差(sMPa) | ||||||||
電動直通單座調節(jié)閥 | |||||||||||
PN1.6(MPa) | PN6.4(MPa) | ||||||||||
3/4 | 3 | 4 | 5 | - | - | - | |||||
6 | 7 | 8 | |||||||||
- | 10 | 12 | 15 | 20 | 400,1000,2500 | 公稱壓力 | 3.8 | 2.7 | 1.7 | 1.0 | |
公稱壓力 | 4.34.3 | 2.5 | |||||||||
25 | 26 | 400,1000,2500 | 0.5 | 公稱壓力 | 0.6 | 3.6 | - | ||||
32 | 32 | 0.4 | 公稱壓力 | 0.4 | 2.3 | - | |||||
40 | 40 | 400,1000 2500,6400 | 0.7 | 1.0 | 0.7 | 1.5 | - | ||||
50 | 50 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | - | |||||
65 | 66 | 6400,16000 | 1.4 | 1.4 | |||||||
80 | 80 | 1.0 | 1.0 | ||||||||
100 | 100 | 0.6 | 0.6 | ||||||||
125 | 125 | 6400,16000 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | |||||
150 | 150 | 0.3 | 0.7 | 0.3 | 0.7 | ||||||
200 | 200 | 0.2 | 0.4 | 0.2 | 0.4 | ||||||
250 | - | 16000 | 0.3 | 0.3 | |||||||
300 | - | 0.2 | 0.2 |
用戶訂貨須知
訂貨時請?zhí)峁┮韵聟?shù):
1.公稱通徑、額定流量系數(shù)KV;2.流體性質(包括公稱壓力、溫度、粘度或酸堿性);3.閥作用形式(電-關式或電-開式);4.流量特性;5.閥前、閥后壓力;6.閥體、閥芯材料;7.輸入信號;8.是否帶附件;
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