砂石生產線除塵器是怎樣治理礦山粉塵的？在對石料或者礦山資源進行加工的時候，會產生大量的灰塵，對環(huán)境的污染相當的大，對人的健康危害也很大，所以用戶必須對在石料生產線設備中所產生的大量灰塵進行有效的處理。
a.皮帶機轉角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采的形式，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。
b.加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經濟杠桿調動崗位人員的工作積極性，提高除塵設備的維護水平，zui大限度地減少粉塵污染。
c.混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵步伐。槽上卸料車發(fā)生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置發(fā)生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器、
d.改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置破碎機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置(風管的角度大)；在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率?；叶锋i風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。
砂石生產線除塵器工藝原理：
作業(yè)時,當含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
砂石生產線除塵器技術優(yōu)勢：
1.可進行多點吸塵和單點治理，根據用戶現(xiàn)場情況進行設計。
2.合理的設計風量，*的吸塵罩，崗位收塵率可達到99%以上。
3.設備拆卸方便，運輸便捷，現(xiàn)場安裝快，外形尺寸具有可調節(jié)性。
4.操控比較簡單方便，具有自動清灰、卸灰功能開機后無需在管理。
5.選用了過濾性能優(yōu)良的除塵布袋，低過濾風速設計，保證了排放的達標。
6.除塵效率高，除塵效率高達99.99%，排放濃度*國家環(huán)保新的排放指標。
7.保護費用低，由于構造設計的*、采取可靠和高品德的要害件，進步了裝備的可靠性，保證除塵器的*穩(wěn)固運行，保護費用僅為一般除塵器的70%左右。
8.除塵濾袋應用壽命長，*的脈沖清灰方法以及高質量的濾袋及附件，使濾袋的應用壽命大大延伸。
砂石生產線布袋除塵器安裝及調試
一、設備的運輸按鐵路運輸規(guī)定,將根據規(guī)格大小確定整機發(fā)運或分體(分段)發(fā)運(對散運的大件一般只刷防銹漆,面漆由用戶安裝后涂刷),收到設備后,先按設備清單檢查是否缺件,同時檢查有無運輸中造成損壞情況,如有損壞應及時進行整修恢復,保證設備性能完好,并做好易損易竊等設備保管、保養(yǎng)工作。
二、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分要涂上潤滑脂，減速機要注入潤滑油，使機件正常動作。
三、安裝設備自下而上，先找平地腳基礎后，把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，后安裝濾袋裝置及配線、配管。
四、安裝壓縮空氣管路時，管道內要除去污物、防止堵塞，安裝后要試壓。
五、按清灰控制器使用說明書安裝控制線路，并經調試后，再進行整機試車。
六、安裝和運輸濾袋、籠骨時，應特別注意保持濾袋的清潔，不要拉、劃傷濾袋；嚴禁壓、踩籠骨，以防變形。
七、如屬大件散運，在出廠玫時將另附有關安裝圖紙及說明。
砂石生產線布袋除塵器維護和檢修
一、除塵器要有專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵器系統(tǒng)正常運行。
二、傳動部位定期注油。
三、發(fā)現(xiàn)排風口冒灰，表明已有濾袋破漏，應及時檢修更換。
四、除塵器的阻力一般為1470-1770Pa，清灰周期可根據阻力情況進行適當調整。
五、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器及氣包低點的排污閥要定期排污。
六、控制閥要由專人檢修，定期對電磁閥和脈沖進行檢查。
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