板式冷卻器由于耐高溫、故障少、效果佳、安裝簡便廣泛應(yīng)用于各種冷卻場合。但在不少使用現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)介質(zhì)“竄動”、密封沖出、效果欠佳等情況，小文就這些現(xiàn)象聊作粗淺分析，希望能給相關(guān)使用者及維護人員一點參照。
一、板式冷卻器常見故障及原因
在液壓系統(tǒng)中板式冷卻器的密封件沖出或介質(zhì)向外滲漏一般情況下具有下列特征中的一項或者幾項。
1、冷卻器供水壓力不穩(wěn)定或沒有設(shè)置減壓閥。
2、系統(tǒng)回油量為間歇性并且參數(shù)值相差較大。
3、板式冷卻器出油口裝設(shè)有回油過濾器。
4、冷卻器裝有電磁水閥，冷卻回路中沒有設(shè)置旁通閥，一般情況下建議設(shè)置旁通閥。
5、使用單位對設(shè)備使用沒有經(jīng)過規(guī)范培訓(xùn)或者沒有統(tǒng)一的按照規(guī)范性文件執(zhí)行。
6、供水為集中控制或手動控制。
7、長時間設(shè)備沒有保養(yǎng)。
8、進水口低點處沒有設(shè)置單獨的排水閥，當氣溫變化時，如果間歇時間長或久置不用，由于介質(zhì)的體積變化會導(dǎo)致元件漲壞。
9、冷卻介質(zhì)不符合設(shè)備的使用要求。
總而言之，元件故障就是基于以上幾個問題。那我們到底應(yīng)該如何來操作運行板式冷卻器呢？
二、操作規(guī)范
在操作上要嚴格遵守生產(chǎn)廠家的操作手冊或說明書，細化操作步驟。在設(shè)備安裝與運輸中使用正確的吊裝方法，水平放置，放置螺桿受力變形導(dǎo)致板片錯位，同樣的道理，在設(shè)備使用不建議松、緊螺母改變螺桿拉力。不少進口板式冷卻器中對介質(zhì)的進出口都有規(guī)定，可能不能達到設(shè)計要求，出現(xiàn)工作口對調(diào)、同一介質(zhì)進出口對調(diào)、縮小安裝控件的現(xiàn)象，這些做法都會減低換熱效率，相關(guān)原理可參考定制的廠家資料。
在使用中可能出現(xiàn)板片收縮間隙泄露，宜在停泵或關(guān)閉閥門后檢查、解體、試壓。對于試驗性設(shè)備由于溫度落差較大，可能出現(xiàn)開機、停機時出現(xiàn)明顯的冷縮現(xiàn)象—不同步的溫度變化，導(dǎo)致密封沖出的突發(fā)事件。原則上板式冷卻器使用中操作要點為：啟動液壓泵之前先打開板式換熱器的所有閥門和排氣閥，關(guān)閉換熱器的進口閥，液壓泵啟動后，緩慢打開液壓泵出口閥門，使壓力上升。對于限制或者相對較長時間不用的設(shè)備應(yīng)盡量放盡介質(zhì)。避免介質(zhì)溫度變化撐壞冷卻器，確保點檢到位與認真，防止突然性故障。
三、結(jié)束語
介質(zhì)竄動具體表現(xiàn)在兩種介質(zhì)融合一相對高壓的介質(zhì)流向低壓的介質(zhì)致液壓油劣化編制，從而影響到潤滑性、氧化性、黏度等參數(shù)。液壓元輔件加速磨損并可能氧化，冷卻效果欠佳會導(dǎo)致介質(zhì)升溫再導(dǎo)致液壓油黏度下降、產(chǎn)生氧化物等一系列參數(shù)變化，突發(fā)性泄露會造成介質(zhì)浪費、環(huán)境污染、甚至重大的安全事故。而可能形成的連鎖性問題，不但補救措施繁瑣，而且成本較高。因此合理設(shè)計冷卻回路，了解設(shè)備的使用工況，精心維護與保養(yǎng)冷卻器具有較好的實際意義。
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