反應釜壓力容器等離子自動焊機

反應釜壓力容器等離子自動焊機惰性氣體，氬氣，氦氣或混合物，用于將等離子弧區(qū)域與大氣隔離。 氬更常見，因為它更重，并且在較低流速下提供更好的屏蔽。 對于平焊和垂直焊接，每小時15至30立方英尺（7至14升/分鐘）的保護氣流就足夠了。 頂置位置焊接需要稍高的流速。

氬氣用于等離子氣體，飛行速度為1立方英尺/小時（0.5升/分鐘），高每小時5立方英尺（2.4升/分鐘），用于焊接，具體取決于割炬尺寸和應用。 等離子氣體不建議使用活性氣體。 另外，需要冷卻水。

等離子弧焊的質(zhì)量非常高，并且通常高于氣體鎢電弧焊，因為焊縫中很少或沒有鎢夾雜物。 等離子弧焊的沉積速率略高于鎢極氣體保護焊。

等離子弧顯示的大多數(shù)變量與其他弧焊過程類似。 有兩個例外：等離子氣體流量和噴嘴中的孔口直徑。 主要變量在該過程中發(fā)揮了相當大的控制作用。 對于給定的應用，次要變量通常固定在條件下。 所有變量都應出現(xiàn)在焊接程序中。 諸如電極的角度和后退以及電極類型的變量被認為是固定的應用。 與鎢氣弧工藝相比，等離子弧工藝對這些變量的響應不同。 支座或焊炬與工件之間的距離對等離子體不太敏感，但焊接不等厚度部件時的焊炬角度比使用鎢極電弧更重要。

 反應釜壓力容器等離子自動焊機焊接電流可以是脈沖的，以獲得脈沖為氣體鎢極電弧焊接提供的相同優(yōu)點。高電流脈沖用于大穿透，但不是全時以允許金屬凝固。這為不合適的工作提供了更容易控制的水坑。脈沖可以通過與用于氣體鎢極電弧焊的相同的裝置完成。

程序化焊接也可以用于等離子弧焊接，其方式與用于氣體鎢極電弧焊接的方式相同。使用具有編程能力的相同電源，并且為某些類型的工作提供優(yōu)勢。編程的復雜性取決于特定應用程序的需求。除了編程焊接電流之外，通常還需要對等離子氣體流進行編程。當關閉一個鑰匙孔時，這是特別重要的，該鑰匙孔是使焊接的根部通過連接兩個管子所必需的。

用等離子體供給填充焊絲的方法與用于氣體鎢極電弧焊接的方法基本相同。可以使用“熱線”概念。這意味著在進入焊接熔池之前，將低壓電流施加到填充焊絲上以預熱它。