中藥提取低溫濃縮機組
實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化,首先是中藥設(shè)備的現(xiàn)代化,該機組繼承傳統(tǒng)中醫(yī)藥的規(guī)律,創(chuàng)新和綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與回流抽提等四種提取技術(shù)為一體,主要特點如下:
1、低溫提取濃縮。中藥提取中主要溶劑是水和乙醇,采用低溫提取低溫濃縮,水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之間進(jìn)行。由于低溫提取,可避免中藥材有效成分特別是生物活性成分不被破壞,同時也避免在高溫下大量產(chǎn)生無效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì),提高了產(chǎn)品質(zhì)量,有利下步分離純化。
2、提取率高。由于提取罐內(nèi)處于真空負(fù)壓低溫狀態(tài),使中藥材細(xì)胞加快膨脹,細(xì)胞膜迅速破裂,細(xì)胞內(nèi)有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補充,使溶劑反復(fù)運動于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部,提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度,藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴展能力,加快了藥材有效成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。
3、節(jié)省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑,利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補充,其回流總?cè)萘肯嗟扔诶鲜教崛⌒?-3次加溶劑的總?cè)萘?,?jié)省溶媒50~60%,并可使藥材的投放量增加。
4、節(jié)省蒸汽。由于機組處于全封閉低溫運轉(zhuǎn),罐管內(nèi)的液溫均保持在60℃~100℃,使用蒸汽壓力均在常壓(≤0.1MPa)狀態(tài)下加熱,明顯地減少了蒸汽的能耗。
5、設(shè)計創(chuàng)新。通過真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關(guān)鍵設(shè)計,縮短了提取濃縮時間,提高了藥物收膏率與有效成份保持率。
6、中藥提取低溫濃縮機組 工藝*。提取-濃縮工序同步,一次完成直接獲得浸膏。
7、電腦顯控。采用可編程PLC人機界面、定時真空轉(zhuǎn)換等,亦可增設(shè)溫度的顯控、真空度的顯控、密度的顯示及生產(chǎn)原始記錄打印裝置等。
8、降低成本。機組設(shè)備簡化、清洗方便、全封閉運行、無環(huán)境污染,與傳統(tǒng)工藝所需設(shè)備相比,設(shè)備減少1/3,占地減少2/3,投資可節(jié)省40%,能耗可降低40%,操作人員減少1/3,故生產(chǎn)成本可降低50%左右。