CJC系列自卸出渣車產(chǎn)品特點(diǎn)
主要用途與特點(diǎn)
CJC型系列自卸車設(shè)備作為中藥提取工序中后道設(shè)備，在一定提取規(guī)模，并要求達(dá)到GMP要求的中藥制藥企業(yè)中得到應(yīng)用。作為中藥提取有效成分后的廢渣處理，許多藥廠曾采用原始人工的方法解決，特別在防爆區(qū)域內(nèi)，安全性能差、生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度高、環(huán)境衛(wèi)生差。通過采用CJC型自卸出渣車系列設(shè)備*改變了上述這些現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了中藥業(yè)生產(chǎn)、管理的現(xiàn)代化。
CJC系列自卸出渣車產(chǎn)品特點(diǎn)
自卸車采用*的電氣控制及液壓系統(tǒng)，根據(jù)用戶工序需要來設(shè)定。自動控制可集中在提取層或卸渣層，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
自卸車根據(jù)生產(chǎn)車間布局運(yùn)行。卸渣可分后卸式和側(cè)卸式二種。
自卸車根據(jù)用戶需要可分非防爆型或防爆型，電氣控制分為自卸出渣車控制、出渣車與提取罐聯(lián)動控制及PLC接線聯(lián)接。
主要結(jié)構(gòu)
1、設(shè)備主要由機(jī)體、渣斗、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、
滑道系統(tǒng)、遠(yuǎn)程電氣控制系統(tǒng)及配套輸送系統(tǒng)，電動集渣倉系統(tǒng)。
2、軌道行駛、設(shè)定卸渣工位、卸渣為遠(yuǎn)距離操作控制。
CJC系列自卸出渣車主要技術(shù)參數(shù)：
1、正常工作限載渣量：一臺提取罐的渣量∕一車出渣
2、后卸式卸渣時(shí)渣斗zui大升高為：≈2650mm
側(cè)卸式卸渣時(shí)渣斗zui大升高為：≈2450mm
3、渣斗容積（含堆角）CJC----3A、3B≈2.8 m3 CJC---4A、4B≈4.2 m3
4、行駛速度 0.4m／s---0.5m／s
5、電源、功率 AC380V 50HZ 7.7KW（配3m3提取罐）
AC380V 50HZ 10.5 KW（配6m3提取罐）
AC380V 50HZ 2.2 KW（電動ji5渣倉）
6、行程緩沖定位（工位）公差：行程開關(guān)夾角控制點(diǎn)以外緩沖制動距離小于±0.2M.
7、外型尺寸、主機(jī)重量：CJC—3A2950×1950×1500 1960KG
CJC—3B2950×2150×1500 1960KG
CJC—6A2950×1950×1800 2100KG
CJC—6B2950×2150×1800 2100KG
四、設(shè)備使用操作：
（1）開機(jī)前準(zhǔn)備工作
a、檢查運(yùn)行區(qū)域內(nèi)是否有影響出渣車運(yùn)行的障礙物。
b、檢查電纜滑導(dǎo)是否有阻。
c、在電控柜指示燈上顯示，確定出渣車當(dāng)前所在的工位位置。
（2）操作步驟（電控柜操作面柜）
a、開啟總電源開關(guān)，使電源處于接通位置，總電源指示燈亮。
b、檢查綠色指示燈顯示出渣車位置和出渣車實(shí)際位置是否*
如所示工位與出渣車實(shí)際位置不*，則電氣控制部分有故障，待排
出后方能開車。
c、出渣：提取罐出渣，即按下所需工位的按鈕。如出渣車需到8號工位出渣，即按按下8號工位按鈕，然后按下向前運(yùn)行按鈕，出渣車將自動到達(dá)8號提取罐工位。8號指示燈亮（顯示出渣車到位，即可開啟提取罐卸渣），其它出渣工位依此類推。
d、卸渣：出渣車需卸渣時(shí)，按下出渣工位按鈕，再按下向后運(yùn)行按鈕（使出渣車向集渣倉方向運(yùn)行），待出渣車到達(dá)出渣工位后自行停車。此時(shí)操作人員可看到出渣車停車點(diǎn)指示。即按下油泵啟動按鈕，油泵啟動。按下提升卸料按鈕渣斗升起并自行卸渣，卸渣完畢后按卸渣復(fù)位按鈕，渣斗回復(fù)原位后按下油泵停止按鈕，卸渣操作結(jié)束，依此類推。
f、關(guān)機(jī)時(shí)將出渣車停在出渣工位，然后關(guān)閉總電源開關(guān)。
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