在變壓器的真空干燥技術(shù)中,將冷凝器串聯(lián)在真空干燥罐與真空泵之間,其作用在于:
1、使抽空出來的熱氣冷卻后,再經(jīng)由真空泵排出,使真空泵處于良好的冷工作環(huán)境,以延長機械壽命。
2、可參照收集冷凝水的多少,作為干燥處理重點判斷的參數(shù)之一。
傳統(tǒng)用冷凝器為列管浮頭式,整個器身為立式圓柱形密閉容器。當(dāng)由干燥罐抽出的熱氣通過豎直排列的管束時,其中的水蒸氣被包圍在管外的冷卻水冷卻成冷凝水,收集在容器底部。這種冷凝器的缺點是體積大,造價貴。并且傳熱性能較差,其管束由469根無縫鋼管組成。熱其中的水蒸氣冷凝效果較好的部分,只是緊貼管內(nèi)壁周圍的一小部分。其余介于管內(nèi)壁及中心之間的流量高速環(huán)及其所包圍的圓柱流,均很快流失而不能冷卻,因此,收集的冷凝水也少。
隨著抽空及干燥的時間的延長,當(dāng)熱氣中的水蒸氣含量不再充分時,冷凝水雖已斷流,但是仍有大量水蒸汽流失。冷凝水?dāng)嗔髦皇羌傧蟆2荒茏鳛楦稍锾幚斫K點判斷的確切依據(jù)。
鑒于上述傳統(tǒng)立式冷凝器的缺點,通過考察,我們將板式換熱器加以改造,安裝氣水分離器,取代了傳統(tǒng)的立式冷凝器,效果比較理想。
我廠選用的板式換熱器其換熱原件是由一定數(shù)量的人字波紋板片和密封墊組成的板束,并形成設(shè)計要求規(guī)定的流程形式,在板束中,A片與B片交替排列,兩板片間構(gòu)成網(wǎng)狀通道,冷熱介質(zhì)在相鄰的通道內(nèi)間隔流動而進行換熱。
板片石油不銹鋼、鈦或者其他導(dǎo)熱材料的薄板壓制而成,呈人字波紋狀,是為了增加板片的剛性并破壞層流,使流動狀態(tài)產(chǎn)生湍流,有效的強化了傳熱性能。實踐證明,就單位換熱器面積而言,板式的換熱器效率約為立式的15倍。
綜上所述,板式換熱器比較立式冷凝器有體積小、造價低的優(yōu)點。以我廠選用的BR板式換熱器為例,體積約為立式體積的1/13;包括氣水分離器改造,總造價不過13300元,約為立式冷凝器的1/3。更重要的是,其換熱性能敏感,當(dāng)冷凝水?dāng)嗔鲿r,熱氣中的水蒸氣趨近于零,作為對被干燥物干燥處理的終點判斷是可信的。