山西焦化廠干熄焦除塵器現(xiàn)場成功驗(yàn)收合格
龍?zhí)┉h(huán)保地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫面上的軟按鈕來實(shí)現(xiàn)。除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
自動(dòng)控制系統(tǒng)可完成如下功能：監(jiān)控除塵工藝流程，對除塵設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)、停止等相關(guān)操作，對除塵系統(tǒng)的各設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等進(jìn)行設(shè)定。通過總系統(tǒng)畫面、子畫面等監(jiān)視畫面，對整個(gè)工藝過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)視，對各種故障逐條進(jìn)行聲光報(bào)警，可采集生產(chǎn)過程中各種信息等。電氣與自動(dòng)化控制系統(tǒng)*除塵工藝的控制要求，使整個(gè)除塵系統(tǒng)在安全可靠和全部自動(dòng)化條件下*運(yùn)行。
焦化廠生產(chǎn)排放的有害污染主要來源于備煤、煉焦、化工產(chǎn)品回收與精致車間，氣體污染物的排放量由煤質(zhì)、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。焦化廠工作過程比較繁瑣，工藝較多，多處產(chǎn)生粉塵的來源，針對這些粉塵我們用布袋除塵器來進(jìn)行收塵環(huán)保達(dá)標(biāo)。
為確保除塵器能*、高效、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，我公司對除塵器采取以下主要措施：
一正確合同選型
袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。除塵器選擇過小，將會(huì)使濾料的過濾風(fēng)速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費(fèi)。我們在選型時(shí)，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，合理設(shè)計(jì)氣流的上升速度、出入閥門風(fēng)速。
二、考慮在線檢修
除塵器的設(shè)計(jì)采用了離線清灰功能，設(shè)置了進(jìn)出風(fēng)閥，袋室之間*隔離；同時(shí)每個(gè)室均配有冷風(fēng)及控制系統(tǒng)，這樣檢修時(shí)只需將該室關(guān)閉即可，不影響設(shè)備的運(yùn)行。
三．選擇高質(zhì)量的脈沖閥
對于除塵器清灰關(guān)鍵部件——脈沖閥，我們采用上海袋配生產(chǎn)的淹沒式脈沖閥，該產(chǎn)品采用全自動(dòng)生產(chǎn)加工工藝制造，具有*的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性，啟動(dòng)關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，脈沖閥膜片、彈簧及電磁圈均滿足開閉100萬次的要求。
四．花板孔采用數(shù)控車床冷膜沖壓，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。
五．采用非線性均壓噴吹管技術(shù)
1、LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用了非線性均壓噴吹管技術(shù)，該管保證每一條濾袋都保持zui高工作效率。
2、非線性均壓噴吹管技術(shù)可以保證噴管上各噴口同一時(shí)間噴吹量相等，通過氣體流暢模擬試驗(yàn)室和計(jì)算設(shè)備完成技術(shù)的研制和測試，噴管在給定的壓力下各噴口噴吹量相差很小。
3、噴管的每一個(gè)噴口都設(shè)有噴嘴，噴嘴采用*的流線設(shè)計(jì)，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象，*的引流孔使一次銹導(dǎo)空氣量就能達(dá)到5倍以上。
4、噴管和噴嘴是整體設(shè)計(jì)，可靠性強(qiáng)，安裝方便。
5．檢修方便，漏風(fēng)率低
除塵器的干凈氣室也是其檢修室，雙節(jié)籠架的應(yīng)用使室內(nèi)檢修成為可能。一個(gè)檢修室僅留有一個(gè)檢修門，工人可以方便進(jìn)出、在室內(nèi)檢查并更換濾袋。檢修門的漏風(fēng)面積小，也使除塵器的漏風(fēng)率大為降低。
6．采用氣流均化均風(fēng)技術(shù)：對于大型袋式除塵器來說，入除塵器的氣流分布是非常重要的，如果氣流分布不均勻，就會(huì)造成局部濾袋的過濾風(fēng)速偏高而導(dǎo)致濾袋破損，影響除塵器的正常使用和濾袋的平均使用壽命；我們在設(shè)計(jì)中采用兩級(jí)氣流分布措施，采用氣流分布板和氣流分布調(diào)節(jié)閥；氣流分布板保證了含塵氣體按要求的能道進(jìn)入袋式而不至于直接沖刷濾袋，并且保證粗顆粒的粉塵直接落入灰斗，減輕了濾袋的過濾負(fù)荷；氣流調(diào)節(jié)閥的作用是保證進(jìn)入各室的風(fēng)量基本均勻，并可以方便調(diào)節(jié)；為了保證能夠達(dá)到這個(gè)目的，我們在各室裝有壓力檢測裝置，隨時(shí)顯示各室的阻力變化情況，并調(diào)節(jié)各進(jìn)風(fēng)口進(jìn)氣閥，達(dá)到調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用。
7．采用多元模式控制技術(shù)
8、采用PLC控制，手動(dòng)、自動(dòng)靈活選擇，運(yùn)行參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場工況調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)。
9、可不停機(jī)室外換袋、檢修、操作維護(hù)簡單、安全可靠。
10、可根據(jù)工藝需要采用多點(diǎn)測溫自動(dòng)溫控系統(tǒng)，且氣源可集中控制，系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠
山西焦化廠干熄焦除塵器現(xiàn)場成功驗(yàn)收合格
焦化廠干熄焦除塵器選用布袋除塵器現(xiàn)場安裝管道至關(guān)重要焦化廠除塵布袋主要用在焦化廠干熄焦除塵和熄焦塔除塵之中。干熄焦的優(yōu)點(diǎn)之一就是環(huán)保，減少大氣污染，分為干熄焦循環(huán)氣體除塵和干熄焦環(huán)境除塵（即地面除塵站）。地面除塵幾乎涵蓋整個(gè)焦化廠，干熄焦?fàn)t頂裝入裝置、常用放散口、預(yù)存壓力調(diào)節(jié)放散口、爐底部排焦處、爐前焦庫、轉(zhuǎn)運(yùn)站及皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)都要配備除塵器及焦化廠除塵布袋、配套除塵骨架。焦化廠地面除塵原理是利用除塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力，在管事冷卻器內(nèi)對高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，*行一次預(yù)除塵，再經(jīng)過脈沖除塵器內(nèi)焦化廠除塵布袋進(jìn)行過濾后排入大氣，排放濃度小于100mg/m3，由于過濾的是經(jīng)冷卻后100攝氏度左右的粉塵氣體，所以使用常溫滌綸防水防靜電除塵布袋性價(jià)比相對較好。
干熄焦除塵器系統(tǒng)相關(guān)配套設(shè)施
脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有一定厚度的粉塵層，阻力上升，這時(shí)由微機(jī)控制的清灰裝置對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。這點(diǎn)在電氣控制程序上已有設(shè)定，須遵守這一程序，保持濾袋*穩(wěn)定的凈化性能。
本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機(jī)除塵器、單機(jī)脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設(shè)備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，歡迎到廠參觀
本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機(jī)除塵器、單機(jī)脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設(shè)備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，歡迎到廠參觀
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