產(chǎn)品介紹：
新鄉(xiāng)電動(dòng)卸料閥 煤灰下料器是除塵設(shè)備排灰、送風(fēng)和其它設(shè)備給料的主要設(shè)備，適用于粉狀物料和顆料狀物料。該星型卸灰閥為環(huán)保、冶金、化工、糧食、食品等工業(yè)部門(mén)廣泛應(yīng)用。星型卸灰閥結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低；由于軸承、齒箱離開(kāi)殼體一段距離，對(duì)于高溫、潤(rùn)滑都有較大改善。卸料器的規(guī)格可按用戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，使用方便。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。
3、由于軸承、齒箱離開(kāi)殼體一段距離，對(duì)于高溫、潤(rùn)滑都有較大改善。
4、本廠也可按用戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造。（支架聯(lián)軸器皮帶鏈條傳動(dòng)）
5、本產(chǎn)品采用00號(hào)減速機(jī)潤(rùn)滑脂，請(qǐng)定期檢查，加油。
工作原理：
新鄉(xiāng)電動(dòng)卸料閥 煤灰下料器的減速機(jī)部分通常選用齒差行星減速器（X）或針綸擺線(xiàn)減速機(jī)進(jìn)出口法蘭的為A型，圓形的為B型。星型卸灰閥一般都安裝在除塵器灰斗下部，為保證連接處的嚴(yán)密不漏風(fēng)，在回轉(zhuǎn)卸灰閥的上部應(yīng)經(jīng)常保持（儲(chǔ)存）一定高度的粉塵。因?yàn)槿~輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，卸完粉塵后葉輪轉(zhuǎn)上的那一面經(jīng)常是沒(méi)有粉塵的，所以容易使空氣漏入。為了保持一定高度的灰柱，而且不致卸空，在灰斗內(nèi)裝設(shè)料位信號(hào)設(shè)施，并與卸塵閥的電動(dòng)機(jī)建立連鎖。
主要技術(shù)參數(shù)：
| YJD-型號(hào) Type | 每轉(zhuǎn)體積 | 減速電機(jī)型號(hào) | 轉(zhuǎn)速 | 工作溫度 | 重量 | 安裝聯(lián)接尺寸 | ||||||||
| KW | r/min | ℃ | Kg | A | B | C | A1 | B1 | C1 | H | L | N-Φ | ||
| 2型 | 2立升/轉(zhuǎn) | XLD2-59-0.55 | 24 | ≤280 | 80 | Φ240 | Φ200 | Φ150 | 240 | 200 | 150 | 240 | 870 | 8-Φ11 |
| 4型 | 4立升/轉(zhuǎn) | XLD2-59-0.55 | 24 | ≤280 | 100 | Φ280 | Φ240 | Φ180 | 280 | 230 | 180 | 280 | 910 | 8-Φ13 |
| 6型 | 6立升/轉(zhuǎn) | XLD2-59-0.55 | 24 | ≤280 | 120 | Φ300 | Φ260 | Φ200 | 290 | 250 | 200 | 300 | 930 | 8-Φ13 |
| 8型 | 8立升/轉(zhuǎn) | XLD3-59-0.75 | 24 | ≤280 | 130 | Φ320 | Φ280 | Φ220 | 310 | 270 | 220 | 320 | 995 | 8-Φ13 |
| 10型 | 10立升/轉(zhuǎn) | XLD3-59-1.1 | 24 | ≤280 | 140 | Φ340 | Φ300 | Φ240 | 330 | 290 | 240 | 340 | 1030 | 8-Φ15 |
| 12型 | 12立升/轉(zhuǎn) | XLD3-59-1.1 | 24 | ≤280 | 150 | Φ360 | Φ320 | Φ260 | 350 | 310 | 260 | 360 | 1050 | 8-Φ15 |
| 14型 | 14立升/轉(zhuǎn) | XLD3-59-1.1 | 24 | ≤280 | 165 | Φ380 | Φ340 | Φ280 | 380 | 330 | 280 | 380 | 1070 | 8-Φ18 |
| 16型 | 16立升/轉(zhuǎn) | XLD3-59-1.1 | 24 | ≤280 | 175 | Φ400 | Φ360 | Φ300 | 400 | 350 | 300 | 400 | 1090 | 8-Φ18 |
| 18型 | 18立升/轉(zhuǎn) | XLD3-59-1.5 | 24 | ≤280 | 210 | Φ420 | Φ380 | Φ320 | 420 | 370 | 320 | 420 | 1140 | 8-Φ18 |
| 20型 | 20立升/轉(zhuǎn) | XLD3-59-1.5 | 24 | ≤280 | 230 | Φ440 | Φ400 | Φ340 | 440 | 390 | 340 | 440 | 1160 | 8-Φ18 |
| 26型 | 26立升/轉(zhuǎn) | XLD4-59-1.5 | 24 | ≤280 | 300 | Φ500 | Φ460 | Φ400 | 510 | 450 | 400 | 520 | 1260 | 8-Φ18 |
| 30型 | 30立升/轉(zhuǎn) | XLD4-59-2.2 | 24 | ≤280 | 350 | Φ540 | Φ500 | Φ440 | 540 | 490 | 440 | 560 | 1335 | 8-Φ18 |
| 40型 | 40立升/轉(zhuǎn) | XLD4-59-/3 | 24 | ≤280 | 570 | Φ610 | Φ560 | Φ480 | 600 | 550 | 480 | 620 | 1470 | 16-Φ18 |
| 60型 | 60立升/轉(zhuǎn) | XLD4-59-3 | 24 | ≤280 | 600 | Φ660 | Φ610 | Φ500 | 660 | 6610 | 500 | 680 | 1500 | 16-Φ18 |
| 80型 | 80立升/轉(zhuǎn) | XLD5-59-4 | 24 | ≤280 | 490 | Φ670 | Φ620 | Φ540 | 670 | 620 | 540 | 720 | 1580 | 16-Φ18 |
| 100型 | 100立升/轉(zhuǎn) | XLD5-59-4 | 24 | ≤280 | 900 | Φ740 | Φ680 | Φ600 | 730 | 680 | 600 | 800 | 1700 | 16-Φ18 |
| 250型 | 250立升/轉(zhuǎn) | XLD6-59-5.5 | 24 | ≤280 | 1100 | 1060×900 | 960×800 | 860×700 | 1000 | 2050 | 22-Φ20 | |||
使用及維護(hù)：
1、共成公司卸料閥適用于連續(xù)工作制，允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、輸出軸于輸入軸于其它零件配合時(shí)，不允許直接錘擊，以防損壞。
3、在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免碰撞，以免造成殼體斷裂、變形等。
4、共成公司卸料器在出廠前減速機(jī)已注足潤(rùn)滑油00號(hào)潤(rùn)滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤(rùn)滑脂。投入使用后6-10月內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)及軸承部位應(yīng)補(bǔ)充或更換油脂。若在環(huán)境溫度較高、潮濕或空氣中灰塵過(guò)多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短抽油時(shí)間。
5、在使用過(guò)程中，如設(shè)備出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可緊固壓料高螺絲或重新更換石棉盤(pán)根，再壓緊料蓋即可。
6、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，避免因物料顆粒大，粘結(jié)力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)輸，或除塵器中遺留異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路而導(dǎo)致設(shè)備損壞，建議用戶(hù)及時(shí)檢查并加裝過(guò)載保護(hù)裝置。
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