焦化廠地面站水封式除塵器的設(shè)計巧妙之處

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焦化廠地面站除塵器選型要點和設(shè)計巧妙之處皮帶集塵管路和翻板集塵管路漏風量大，收集煙塵的效果差；水封集塵管路零泄漏密封，收集煙塵效果好。但一條水封集塵管路不能同時收集搗固裝煤和推焦煙塵，容易發(fā)生bao zha，而設(shè)置兩條水封集塵管路又受限于爐體、搗固裝煤車和推焦機空間布置的限制，水封集塵管路布置不開，并且成本高。
焦爐除塵水封集塵系統(tǒng)組成：集塵煙道、排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、水封槽和用于支撐集塵煙道和水封槽的支架。
集塵煙道連接于水封槽出口端，且集塵煙道內(nèi)部通過隔板分隔為大于等于2個煙道，且每個煙道的煙氣流通部分均為由上至下分布，即隔板一部分板體分隔集塵煙道腔室，另一部伸入水封槽出口端液面下且與水封槽底面預留間隙，形成液面相等的兩個水封槽出口。
排水系統(tǒng)的入口管接于集塵煙道底部，循環(huán)水系統(tǒng)的注水口接于水封槽上。
隔板由水封槽出口端向集塵煙道的出口端逐漸向下傾斜裝配，此結(jié)構(gòu)目的在于集塵煙道內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)過隔板的導向?qū)崿F(xiàn)匯聚。
支架的調(diào)試可調(diào)節(jié)，便于適配于不同調(diào)試的焦爐。
每個煙道內(nèi)通過隔板導向匯聚凝結(jié)水位置設(shè)置有液體導出管，液體導出管另一端與排水系統(tǒng)連接，且嵌入裝配于集塵煙道的框架型材內(nèi)。
焦化廠除塵器水密封適用于搗固焦爐裝煤和推焦時，地面站風機由低速變?yōu)楦咚?，搗固裝煤車和推焦機尾部U型導煙管伸入水封槽中由出口端伸出與分隔后的集塵煙道的腔室連通，搗固裝煤和推焦外溢煙塵分別通過兩根U型導煙管進入上下布置的不同的集塵煙道中，然后將收集的煙塵輸送到地面站進行凈化處理，其中水封槽里的水對煙塵的輸送進行零泄漏密封，可以同時密封這兩個集塵煙道，每個集塵煙道工作時在水封槽里形成不同的水位壓差，壓力由地面站變頻風機調(diào)節(jié)控制達到水位壓差穩(wěn)定，進而實現(xiàn)分別用于搗固裝煤除塵和推焦除塵煙塵的輸送，兩個集塵煙道互不影響，兩個集塵煙道可以單獨工作，也可以同時工作。

龍?zhí)?ldquo;U”型管水封式地面站除塵系統(tǒng)介紹
1、基本結(jié)構(gòu)形式“U”型管水封式地面站除塵系統(tǒng)由集塵煙罩+U型導煙管+水封槽+集塵總管+地面除塵站（布袋）組成，“U”型管布置示意圖導焦車外側(cè)（熄 焦車上方）增加集塵罩，其開口截面積與熄焦車上平面外形相吻合，保證在出焦過程中焦碳落入熄 焦車時上揚的煙塵基本由集塵罩罩住并吸走，集塵總管設(shè)在爐柱上方。風機采用變頻調(diào)速，以滿足焦爐出焦的工況條件。導焦車及集塵罩重新設(shè)計制造一臺，采用全密封結(jié)構(gòu)。增加導焦柵爐頭煙塵收集口，且收集口的設(shè)置應盡量減少阻力。
2、工藝流程推焦前通風機由變頻器控制低速到調(diào)整運行，然后開始推焦。出焦時產(chǎn)生的大量煙塵由設(shè)置在攔焦車上的出焦吸氣罩收集，通過導焦柵上方的U型導煙管經(jīng)水封槽導入到集塵總管，先經(jīng)過策略預除塵后，再到袋式除塵器，廢氣經(jīng)過除塵器凈化后，經(jīng)煙囪排入大氣，袋式除塵器中收集的粉塵達到一定料位后，由卸灰閥、螺旋給料機經(jīng)加溫后由車輛運至煤場，實現(xiàn)資源的綜合利用。
3、“U”型管水封式地面除塵站的特點一個除塵系統(tǒng)的好壞，不僅取決于凈化裝置的好壞，而且取決于煙塵捕集效果的好壞。由于焦爐按順序出焦時，污染源點在焦側(cè)依次布置，因此，收塵罩的設(shè)置不能固定在一點，需要跟隨攔焦車一起移動。針對這種特點，如何將煙塵順利導入地面站，成為該項目的關(guān)鍵。“U”型管水封連接技術(shù)，吸收了皮帶密封和固定接口翻板兩種導通方式的優(yōu)點，克服了其缺點。它能夠?qū)⒓瘔m罩收集到的煙塵通過“U”型管經(jīng)水封槽導入到集塵主管內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，運行時不需要對位，操作方式，無需加第三條軌道行走驅(qū)動裝置；設(shè)計利用水的浮力托動“U”型管在水槽內(nèi)移動，不產(chǎn)生任何磨損，壽命長，投資少，它能起密封作用又起冷卻降溫作用，不再單獨設(shè)管道冷卻系統(tǒng)。這些優(yōu)點是密封皮帶提升小車和固定翻板閥導通方式所不能達到的。
4、經(jīng)過某鑄管股份有限公司焦化部焦爐出焦地面除塵站一年的運行效果說明，各項性能均達到了設(shè)計要求，經(jīng)現(xiàn)場實際觀察和監(jiān)測站監(jiān)測，除塵系統(tǒng)完*將推焦產(chǎn)生的煙塵捕集回收，粉塵排放量及其他污染物，如NOX等均達到國家排放標準，除塵效率達到99%，煙塵捕集率達到90%以上，排放濃度20mg/m3以下。
5、結(jié)論：“U”型管水封式地面除塵站是治理焦爐推焦煙塵的環(huán)保新技術(shù)，通過在我公司一年多的運行情況來看，效果明顯，該技術(shù)具有很好的推廣前景。

焦化廠地面站水封式地面站除塵器的設(shè)計巧妙之處
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消因器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風機和電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風機由高速變?yōu)榈退佟?br />焦化廠地面除塵站煙氣導通裝置的選擇：
焦爐布袋除塵器是目前煙塵治理效果較好的技術(shù)，因而得到了廣泛應用。但國內(nèi)使用地面站除塵系統(tǒng)的廠家其除塵系統(tǒng)的設(shè)備和工藝基本相同，即出焦時產(chǎn)生的大量陣法性煙塵在地面站風機的作用下導入集塵干管，再送到地面站凈化后排入大氣。不同的是在出焦煙氣導通方式上有較大差別，如馬鋼、首鋼、武鋼出焦除塵為密封皮帶提升小車式，本鋼、邯鋼出焦除塵采用固定接口翻板式?，F(xiàn)就這兩種方式進行簡單介紹：
a、密封皮帶提升小車方式由攔焦車牽引的皮帶小車街在膠帶覆蓋的集塵管道上，并與導焦車上主集塵罩相連，導焦車行走在哪里，與其同步行走的皮帶提升小車就將那里的管道上部膠帶抬走，由氣體轉(zhuǎn)送密封裝置將集塵罩收集的煙氣從皮帶抬起管道開口處送入集塵管道。集塵管道可以做成U形或大半圓形，開口處由格柵板，格柵板主要支撐管道上的皮帶以及承受管內(nèi)負壓，形成皮帶向管內(nèi)凹陷的壓力。
b、固定接翻板閥方式固定接口翻板閥對接方式是在與攔焦機一起移動，通過對焦爐推焦地面除塵站煙氣導通方式的比較，闡述了“U"型管水封式地面除塵站的基本結(jié)構(gòu)形式和工藝流程，以及“U”型管水封式煙氣導通方式的特點。“U”型管水封式推焦除塵，地面除塵站動的大型吸氣罩上設(shè)置了2個可伸縮的活動對接口，并與固定接口位置相對應。對接操作由設(shè)在攔焦機上的液壓裝置控制和驅(qū)動，焦爐出焦時，首先將2個可伸縮接口上部的液壓缸推出，打開固定接口閥中靠自重關(guān)閉的密封翻板，然后再推出2個可伸縮接門側(cè)面的4個液壓缸，將可伸縮的活動接口與固定翻板閥對應的固定接口嚴密對接，形成煙氣進入地面站的通道。然后，出焦煙氣將通過大型吸氣罩捕集，在地面站風機的作用下，順暢地通過可伸縮活動對接口，經(jīng)集塵干管進入地面站凈化，集塵干管為圓形或矩形。
c、兩種方式的比較密封皮帶提升小車與固定接口翻板閥對接式煙氣導通方式，均能實現(xiàn)將出焦煙氣從攔焦車吸氣罩導入地面除塵站，但在使用上各有利弊。密封皮帶提升小車的優(yōu)點是隨攔焦車同步行走，不需要特殊的對接，攔焦車在任何位置，吸氣罩與地面站始終接通。對二次對拉推焦的炭化室，在摘爐門的短時間內(nèi)對煙塵捕集有一定優(yōu)勢；缺點是小車行走頻繁，加之煙氣溫度高，工作環(huán)境惡劣，皮帶老化快，使用壽命短，一般1到2年倒需要更換1次皮帶。另外，小車的傳動部件多，為修工作量大，并愛天氣變化影響（如風、雨、雪），運行中易出現(xiàn)皮帶跑偏，漏風量偏大等問題。固定接口翻板閥的優(yōu)點是使用壽命長，運行穩(wěn)定，維修工作量極小，缺點是該導通方式設(shè)備一次性投入高，比密封皮帶提升小車高出3%-5%。經(jīng)綜合分析，公司采用了和未來內(nèi)*水平的“U”型管水封式地面站除塵技術(shù)。

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