4.5米焦化廠機(jī)側(cè)爐頭布袋除塵器技術(shù)改造

4.5米焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙氣治理焦側(cè)布袋除塵器技術(shù)改造  焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造 

焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙氣治理焦側(cè)布袋除塵器技術(shù)改造，焦化廠地上除塵站煙塵管理包含兩大部分：1、出焦除塵管理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時(shí)發(fā)作很多煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵搜集起來，送入集

塵管道，經(jīng)冷2卻器對(duì)煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，潔凈的氣體進(jìn)入大氣。2、裝煤煙塵管理部分，裝煤煙塵管理難點(diǎn)在于裝煤時(shí)，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當(dāng)，整個(gè)

體系不能正常作業(yè)。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部剩余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙焚燒車充沛焚燒后進(jìn)入地上除塵站。
地面站推焦除塵的流程:焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)、消因器及煙囪排入

大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、

排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)?按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰

斗中的粉塵經(jīng)由卸料閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，然后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為

節(jié)省電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號(hào)傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位

，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?/p>

4.5米焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙氣治理焦側(cè)布袋除塵器技術(shù)改造
4.5米焦化廠地面站除塵器+機(jī)側(cè)爐頭吸塵裝置設(shè)計(jì)方案燃燒法濕法裝煤焦?fàn)t地面站除塵器的主要特點(diǎn)：
1、裝煤車在各煤斗單獨(dú)設(shè)置抽煙筒，排煙互不干擾。5個(gè)煤斗可同時(shí)下煤，5個(gè)抽煙套筒一起提升，操作*，動(dòng)作簡單。
2、采用圓盤機(jī)械定速給煤，可保證抽煙效果。
3、機(jī)側(cè)上升管設(shè)置高壓氨水裝置。
4、抽煙筒的下沿裝有相對(duì)的兩個(gè)火花塞。在抽煙筒放下后即開始產(chǎn)生火花，到裝煤結(jié)束才停止。爐內(nèi)荒煤氣從裝煤孔逸出，與外套筒和爐頂?shù)拈g隙吸入的空氣混合，經(jīng)電火花點(diǎn)燃，在外套筒與內(nèi)套筒之間燃燒，再流

經(jīng)D500mm的水平管和D1000mm的燃燒筒*燃燒。
5、燃燒廢氣經(jīng)車載百葉窗式噴水篩板初洗器降溫和除塵，使溫度降至45~70度，含塵濃度由10g/m3降至2~3gm3，再進(jìn)離心式水霧分離器脫去水滴。
6、地面精洗站采用二次文氏管，經(jīng)二次精洗后的排放氣體含塵濃度可達(dá)到15mg/m3以下。
焦?fàn)t采用此法能夠做到無煙裝煤。機(jī)側(cè)上升管噴射高壓氨水僅作為保證平煤時(shí)不竄火的輔助措施，在5個(gè)煤斗同時(shí)下煤的條件下，能同時(shí)不冒煙。車載除塵裝置操作簡單可靠，設(shè)備維護(hù)量也不大。
焦?fàn)t地面站除塵器荒煤氣抽引口先點(diǎn)火是為了防止系統(tǒng)內(nèi)可燃成分太高而引起爆炸；防止荒煤氣所含的焦油和粉塵凝積而堵塞管道和風(fēng)機(jī)；同時(shí)煤氣內(nèi)所含的酚、青化物及BaP等物質(zhì)都會(huì)在燃燒時(shí)分解，不再污染大氣

。采用火花塞連續(xù)點(diǎn)火，設(shè)備簡單，性能穩(wěn)定，比有些國家采用的天然氣、焦?fàn)t煤氣做氣源的引火嘴有根本的改進(jìn)。

機(jī)側(cè)爐頭煙除塵設(shè)計(jì)方案：
1、龍?zhí)┉h(huán)保在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。
2、對(duì)兩臺(tái)裝煤進(jìn)行改造；龍?zhí)┉h(huán)保在煤箱前端與爐柱間位置的上面設(shè)頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側(cè)與爐柱齊平位置各設(shè)一個(gè)，前端貼近爐柱，左右側(cè)貼近煤餅，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)

入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵罩內(nèi)，再進(jìn)入車載吸塵管道。 ???????????
3、對(duì)兩臺(tái)推焦車進(jìn)行改造，龍?zhí)┉h(huán)保在推焦桿及摘門機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。

龍?zhí)┉h(huán)保在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺(tái)，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。
5、除塵站利舊。龍?zhí)┉h(huán)保利用工藝管道將機(jī)側(cè)皮帶密封槽與現(xiàn)有焦側(cè)除塵站接通。
焦化廠除塵設(shè)備地上除塵站系統(tǒng)的運(yùn)用效果
（1）選用地上除塵站系統(tǒng)除塵，下降了煉焦?fàn)t出產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人出產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵管理達(dá)到了煉焦工作和國家環(huán)保排放規(guī)范。
（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改善后，前進(jìn)了系統(tǒng)安穩(wěn)性和安全性，沒有發(fā)作任何事端。
（3）由于操作操控簡略有用，延伸了系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)用壽數(shù)，特別是布袋運(yùn)用時(shí)間的延伸。該系統(tǒng)運(yùn)用18個(gè)月沒有更換過布袋，完成了經(jīng)濟(jì)工作的方針。
（4）該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功運(yùn)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的安穩(wěn)，對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)安全t 安穩(wěn)工作起到了關(guān)鍵效果

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焦化廠布袋除塵器設(shè)計(jì)原則：
1、遵循成熟簡單、*實(shí)用、安全可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)省的原則。
2、優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡量沿用現(xiàn)有設(shè)施，在保證質(zhì)量條件下，降低工程量，做到既好又省。
3、嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方有關(guān)環(huán)保、安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法規(guī)。
焦化廠機(jī)側(cè)爐頭除塵器的應(yīng)用技術(shù)：
1.焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時(shí)的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。
2.熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)。利用推焦過程的高溫?zé)煔饷芏刃?，具有上升浮力的原理設(shè)計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備少，造價(jià)及運(yùn)行操作費(fèi)用低。缺點(diǎn)是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達(dá)標(biāo)有難度，特別是在出生焦時(shí)尤

其嚴(yán)重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。
3.車載式出焦煙塵控制技術(shù)。推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過導(dǎo)管進(jìn)入熄焦車上的洗滌器進(jìn)行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時(shí)依然煙塵彌漫。
4.干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是目前國內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦?fàn)t除塵技術(shù)成熟、效率高、應(yīng)用廣泛的技術(shù)。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩 吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷

卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。
5.裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)。要求焦?fàn)t為單集氣管， 利用裝煤和出焦的時(shí)間差，共用一個(gè)地面除塵站。這樣做運(yùn)行合理、節(jié)能，但爐孔過多 (>90孔 )時(shí)，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。

本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機(jī)除塵器、單機(jī)脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設(shè)備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評(píng)，歡迎到廠參觀