概述：
干法制粒機是我公司吸收*進粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法制粒設(shè)備，并在*的基礎(chǔ)上加以改進和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊。工藝過程簡單，操作方便，性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需再進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，而且減少了粉體污染，改善了工人的勞動環(huán)境。
造粒原理：
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)唾棄、螺旋頂壓進入對輥，在對輥*的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經(jīng)過粉碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。通過改變輥面開槽方式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。
1、臥式制粒機組
粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。
主要配置：
1，定量加料器：保證強制喂料器料位．
2，強制喂料器：對粉料進行預(yù)壓縮，脫氣．
3，對輥軋片主機：將粉料強制壓縮并成形．
4，機組平臺：便于操作及維護．
5，破碎整粒機組：將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉粒混合物．
6，分級篩：將粉粒混合物分離．
7，斗式提升機：輸送原料及篩下粉（根據(jù)用戶需要選配）．
8，液壓系統(tǒng)：控制顆粒產(chǎn)品的強度．
9，控制系統(tǒng)：集中控制，操作簡單方便．
特點：
1，無需任何中間體及添加劑，干粉一次成粒．
2，產(chǎn)品成分變化，成形時產(chǎn)生的少許熱量不致辭使產(chǎn)品變性．
3，通過破碎整粒系統(tǒng)的調(diào)整，可有效控制成品強度．
4，通過調(diào)節(jié)從動輥的壓力，可以控制成品強度．
5，系統(tǒng)密閉，循環(huán)運行，連續(xù)生產(chǎn)無污染．
6，成品粒度均勻，流動性好．
7，適用范圍廣，堆積密度在0.2×103kg/m3以上的粉體產(chǎn)品均可制粒。
技術(shù)參數(shù)：
| 項目 型號 | GZL-1 | GZL-2 | GZL-3 | GZL-4 | GZL-5 |
| 軋輥直徑（mm） | 240 | 240 | 300 | 360 | 450 |
| 軋輥寬度（mm） | 80 | 160 | 250 | 300 | 350 |
| 成型壓力（t） | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
| 軋輥轉(zhuǎn)速（rpm） | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| 軋輥厚度（mm） | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
| 軋片產(chǎn)量（kg/h） | 250-250 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
| 成品產(chǎn)量（kg/h） | 80-150 | 150-300 | 300-800 | 600-1500 | 1000-3000 |
| 成品粒度（mm） | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
| 主機功率（kw） | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 45 |
| 總功率（kw） | 11.5 | 17 | 28 | 43 | 60 |
| 外形尺寸（mm）長 X 寬 X 高 | 1200x1500x3000 | 1500x1700x3200 | 1800x2000x3500 | 2000x2000x 3600 | 2200x2500x4000 |
| 設(shè)備總重（t） | 5 | 6 | 8 | 10 | 13 |
注：1、軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉(zhuǎn)速20rmp計算
2、成品計算以成粒50%計算
3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整
4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
5、軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調(diào)整
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