MiniLab 53 工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

MiniLab 53 工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品特性

降低受控設(shè)備的故障停機(jī)時(shí)間, 提高設(shè)備可利用率

·   基于“預(yù)知性維護(hù)”設(shè)備管理理念, 通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備的磨損程度及磨損趨勢(shì), 監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn),避免重大事故發(fā)生

· MiniLab53全面定量監(jiān)測(cè)設(shè)備的磨損狀態(tài)、油液的老化狀態(tài)及其污染狀態(tài)

· MiniLab53基于AMS?OilViewTM設(shè)備管理系統(tǒng)，輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)各關(guān)鍵監(jiān)測(cè)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤及趨勢(shì)分析

降低設(shè)備的保養(yǎng)及維修成本

· 通過(guò)監(jiān)控及優(yōu)化設(shè)備的潤(rùn)滑狀態(tài), 有效避免因潤(rùn)滑失效造成的設(shè)備磨損

· 基于歷史監(jiān)控?cái)?shù)據(jù), 對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及故障風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行全面掌控及其預(yù)判, 制定及優(yōu)化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)周期, 變被動(dòng)維修為主動(dòng)預(yù)防

· 變“按時(shí)”換油為“按質(zhì)”換油，根據(jù)油品的老化狀態(tài)及污染狀態(tài)進(jìn)行更換濾芯、換油或者離線過(guò)濾等操作，有效延長(zhǎng)油液的使用壽命、降低用油成本

油液的入庫(kù)管理以及油液的驗(yàn)證

·  通過(guò)監(jiān)測(cè)油液的粘度及其理化成分對(duì)油品“驗(yàn)明真身”，也可避免將老化變質(zhì)的油液加入到設(shè)備中。

·  將油液的運(yùn)動(dòng)粘度及其紅外吸收譜圖作為油液入庫(kù)及其加注過(guò)程中的判定參數(shù)，使“假油”、“變質(zhì)油”無(wú)處遁形。

操作簡(jiǎn)便、檢測(cè)速度快，專門(mén)針對(duì)設(shè)備管理人員設(shè)計(jì)

· 10分鐘內(nèi)完成對(duì)設(shè)備磨損狀態(tài)及其潤(rùn)滑狀態(tài)的全面監(jiān)測(cè)

· 向?qū)綑z測(cè)過(guò)程，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備維修工程師可輕松操作該檢測(cè)系統(tǒng)

·  基于監(jiān)測(cè)結(jié)果，可輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)的全面監(jiān)測(cè)，并制定維護(hù)方案

o    檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容詳實(shí)，關(guān)鍵內(nèi)容高亮顯示

o    自動(dòng)對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行趨勢(shì)分析

o    基于“三向量TM”分析法，直觀顯示設(shè)備的故障風(fēng)險(xiǎn)

MiniLab 53 工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)油液監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要功能

MiniLab53 工業(yè)油液監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)室可提供開(kāi)展預(yù)知性及預(yù)防性維護(hù)所需的全部信息，可全面反映設(shè)備的磨損狀態(tài)、油液老化狀態(tài)及其污染狀態(tài)。

設(shè)備磨損

· 鐵磁性磨損顆粒的定量檢測(cè)。被測(cè)油液中的鐵磁性顆?？偭恐苯颖碚髟O(shè)備的磨損狀態(tài)。MiniLab53內(nèi)置高靈敏度鐵磁性顆粒檢測(cè)子系統(tǒng)可準(zhǔn)確定量檢測(cè)鐵磁性顆粒的總量(低可檢測(cè)到PPM量級(jí))、大尺寸鐵磁性顆粒的數(shù)量及其尺寸分布.

· 磨損顆粒的分類(智能鐵譜技術(shù))。MiniLab53的磨損顆粒智能分類子系統(tǒng)基于直接成像及圖像智能識(shí)別技術(shù)，系統(tǒng)內(nèi)置大量的磨粒圖庫(kù)，可將檢測(cè)過(guò)程中從油液中捕捉到的磨粒圖像與系統(tǒng)內(nèi)置的磨粒圖像進(jìn)行智能匹配和識(shí)別。自動(dòng)將磨損顆粒分類為: 切削磨損(油液中存在硬質(zhì)污染物顆粒)、接觸磨損(由過(guò)載或者油液粘度降低造成的油膜失效)、疲勞磨損(零部件的表面微觀缺陷) 以及非金屬顆粒(包括:水滴、氣泡、纖維等)

油液中的 固體機(jī)械雜質(zhì)污染

MiniLab53采用LNF(LaserNetFines?)直接成像及智能識(shí)別技術(shù)，可自動(dòng)捕獲油液中各個(gè)固體顆粒的投影圖像，按照嚴(yán)格ISO11175標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算每一個(gè)固體顆粒的等效尺寸, 按照ISO、NAVIR、NAS等油液污染度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)計(jì)算油液的污染度等級(jí)。除此之外， LNF技術(shù)還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

·  無(wú)需校準(zhǔn)

·  采用激光光強(qiáng)自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)(AGC)，可直接測(cè)量煙炱含量低于2％的“黑色油液”

·   可有效識(shí)別被測(cè)油樣中的氣泡、水滴污染，智能判定樣品的“有效性”，提高檢測(cè)精度

油液老化及運(yùn)動(dòng)粘度

·  運(yùn)動(dòng)粘度。MiniLab53的運(yùn)動(dòng)粘度檢測(cè)子系統(tǒng)可快速準(zhǔn)確測(cè)定被測(cè)油液在40℃下的運(yùn)動(dòng)粘度。

·   油液老化。MiniLab53的油液老化狀態(tài)分析子系統(tǒng)，基于紅外光譜分析技術(shù)，內(nèi)置600多種范圍內(nèi)典型工業(yè)潤(rùn)滑油液的定量分析算法庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種潤(rùn)滑油液的老化狀態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確定量分析。對(duì)齒輪油、液壓油、透平油、壓縮機(jī)油而言，檢測(cè)內(nèi)容包括：總酸值、氧化度；對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)油而言，檢測(cè)內(nèi)容包括：總堿值、氧化度、硝化度、硫化度、煙炱等。

水分污染

MiniLab53的油液水分分析子系統(tǒng)，基于紅外光譜分析技術(shù)，可快速測(cè)定被測(cè)油樣中的溶解水及游離水的濃度，其檢測(cè)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)室通用的“卡爾費(fèi)休”電位滴定法**。同時(shí)，具有檢測(cè)速度快、操作簡(jiǎn)便、無(wú)需試劑等特點(diǎn)。