氣霧劑灌裝聯(lián)動(dòng)線結(jié)構(gòu)組成介紹
1、理瓶機(jī)
主要部件:(1)不銹鋼臺面(2)擋板(3)電機(jī)(4)立柱
理瓶機(jī)采用一電機(jī)帶動(dòng)工作臺面旋轉(zhuǎn),從而使瓶順著固定的軌道進(jìn)入輸送帶。理瓶機(jī)主要適用于馬口鐵罐、鋁罐、玻璃瓶、塑料瓶等的理瓶,是生產(chǎn)線的常用配套設(shè)備。理瓶機(jī)可滿足多種規(guī)格的玻璃瓶使用,調(diào)節(jié)時(shí)只需調(diào)節(jié)擋板的位置和高度即可。臺面及四周采用不銹鋼材料,電機(jī)可無極調(diào)速。
技術(shù)參數(shù):
工作電壓 | 380V |
功 率 | 0.55KW |
頻 率 | 50HZ |
外形尺寸 | 700×700×1100(長×寬×高) |
2、灌裝、封口、充氣機(jī)
瓶子由輸送帶傳入轉(zhuǎn)盤,灌裝頭工位裝有探頭,由轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入灌裝頭下,灌裝頭下降進(jìn)行灌裝,因而具有有瓶灌裝,無瓶不灌裝的功能。灌裝采用柱塞泵,能自動(dòng)吸液,由定量缸定量,采用機(jī)械傳動(dòng),灌裝量準(zhǔn)確,灌裝高速。灌裝部份調(diào)節(jié)方便,不同規(guī)格生產(chǎn)時(shí),只需調(diào)節(jié)灌裝量。清洗也十分方便,無需拆卸,只需用清水反復(fù)灌裝即可。
當(dāng)有瓶子經(jīng)過時(shí),自動(dòng)理閥料斗將氣霧閥放入馬口鐵罐。在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下,上好閥門的瓶進(jìn)入封口頭下進(jìn)行封口,封口機(jī)采用單頭封口。封口采用內(nèi)撐式,封口頭根據(jù)閥門的尺寸定做,封口時(shí)先壓住閥門進(jìn)行定位,然后再由封口爪進(jìn)行封口。封口時(shí)壓住閥門使閥門的密封圈更好地與瓶口吻合,封口更加美觀,無泄漏。
封口完成后的瓶子需進(jìn)行充氣,氣體由閥門芯進(jìn)行高壓充入。該部份為單頭充氣。充氣頭下均有探頭,充氣頭平時(shí)關(guān)閉保證無氣體泄漏,當(dāng)有瓶時(shí)充氣頭下降,下面的閥門芯頂開充氣頭,充氣頭開始充氣,因而具有有瓶充氣,無瓶則不充氣的功能,避免了無瓶充氣或有瓶也不充氣的弊端。
充氣機(jī)的工作原理為首先通過增壓泵將鋼瓶里面氣、液混合的氣加壓轉(zhuǎn)化成*的液態(tài),然后進(jìn)入補(bǔ)充泵進(jìn)行儲(chǔ)存,當(dāng)充氣機(jī)工作時(shí)從補(bǔ)充泵吸入定量缸,然后定量缸活塞運(yùn)動(dòng),完成定量充氣。由于充氣時(shí)氣已*轉(zhuǎn)化為液體,然后再由定量缸定量,所以能保證充氣的精度。定量缸采用316L不銹鋼材料,*防腐,耐用,定量準(zhǔn)。
不同規(guī)格生產(chǎn)時(shí),需更換轉(zhuǎn)盤和調(diào)節(jié)充氣量。定量缸部分和灌裝部分一樣有刻度尺,只需擰動(dòng)手輪將標(biāo)尺指向刻度尺適當(dāng)位置即可。
該機(jī)由氣、機(jī)械傳動(dòng)來控制,能有效防爆,保證充一些易燃體時(shí)的安全性。
充氣機(jī)頂部預(yù)留有直徑為1英寸的排氣孔。
氣霧劑灌裝聯(lián)動(dòng)線特點(diǎn)
1.上蓋率、扎蓋率高
2.轉(zhuǎn)盤定位,更換規(guī)格簡便且調(diào)整范圍大。
3.進(jìn)、出瓶流暢,變頻調(diào)速,方便聯(lián)線。
4.結(jié)構(gòu)簡潔,操作簡便,維護(hù)容易。
5.連續(xù)式作業(yè),完成自動(dòng)化生產(chǎn),節(jié)省時(shí)間,提高效益。
6.整機(jī)按GMP要求設(shè)計(jì)制作。
適合同種瓶型的噴霧劑、氣霧劑的灌裝封口。灌裝噴霧劑時(shí),可在控制面板上操作,將充氣工位停止即可。
3水浴檢漏
有內(nèi)壓的產(chǎn)品一般均需進(jìn)行檢漏,以檢驗(yàn)產(chǎn)品的密封合格率,檢漏一般采用水浴檢漏,水浴檢漏采用懸掛式,即瓶子進(jìn)來時(shí),由檢漏機(jī)的夾子夾住瓶子,然后放入熱水中,(水溫一般為45℃-52℃之間),大約放置5分鐘,檢驗(yàn)是否有泄漏,檢驗(yàn)完成后,夾瓶裝置自動(dòng)將瓶送入吹風(fēng)裝置,用熱風(fēng)將瓶子上的水吹干,吹干后將瓶子送入輸送帶,完成整個(gè)檢漏過程,整個(gè)檢漏。
過程包括:電加溫、控溫、自動(dòng)夾瓶、檢測、吹干、出瓶。
輸送帶
主要部件有:⑴不銹鋼鏈帶 ⑵支架 ⑶護(hù)攔板 ⑷固定架 ⑸傳動(dòng)軸。它是整條設(shè)備的輸送、傳遞。
PLC 控制
主要部件有:⑴電機(jī) ⑵電器 ⑶單板機(jī) ⑷控制 ⑸氣動(dòng)元件??煽刂茊螜C(jī)或整條的電器系統(tǒng)。全程為PLC控制,可設(shè)置報(bào)警裝置。
設(shè)備水、電、管路
在給設(shè)備確定工藝的同時(shí),我們同時(shí)給設(shè)備的所有水電、管道、地漏安裝和預(yù)埋予以確定,以免給受建議方帶來不必要的麻煩和損失,按設(shè)備工藝確定所有設(shè)備的水、電、管道、地漏等,設(shè)備到達(dá)購房公司內(nèi),只需按工藝圖接水、電、管道。這樣,既不破壞車間裝飾,也使安裝調(diào)試的工作效率得以提高。
4、包裝平臺
成品瓶直接由輸送線,送入平臺進(jìn)行后包裝。
設(shè)備參數(shù):
雙頭灌裝封口機(jī)技術(shù)參數(shù)
灌裝范圍 | 50-120ml | 生產(chǎn)能力 | 900-1200瓶/小時(shí) |
灌裝頭數(shù) | 2頭 | 灌裝精度 | ≤±1% |
封口 | 1頭 | 沖氣 | 1頭 |
低真空度 | 1*10bar | 耗氣量 | 30m3/hr |
工作氣壓 | 0.6-0.8MPa | 額定功率 | 1.5Kw |