小口徑野外施工管道自動氬弧焊機 是一個專門的焊接區(qū)域，其中電弧在連續(xù)過程中圍繞靜態(tài)工件（諸如管道之類的物體）機械地旋轉(zhuǎn)360°（雙向上焊接180度）。 該工藝旨在解決燃氣鎢極電弧焊工藝（GTAW）中操作人員錯誤的問題。 在軌道焊接中，計算機控制的過程幾乎沒有操作員的干預(yù)。該工藝專門用于高質(zhì)量的可重復(fù)焊接。
由于小口徑野外施工管道自動氬弧焊機 的精度，即使是6毫米的標(biāo)準(zhǔn)管直徑也可以加工。在較大規(guī)模上，可以使用密閉腔室焊接頭連接直徑大為152mm，壁厚達2.77mm的管道。這些焊頭可以非常正確地定位割炬，并確保管道牢固固定。即使使用高敏感的材料，封閉腔室中的惰性氣體氣氛也可防止熱量著色。對于直徑在6到152mm之間的管子，可以使用更易于管理的開放式焊頭（高純度應(yīng)用除外）。柔性軟管系統(tǒng)用于在需要時為焊頭提供動力，惰性氣體，冷卻水和填充焊絲。焊接過程中對填充焊絲的需求取決于焊接任務(wù)的類型;較厚的管壁和難以控制的母材需要使用額外的材料，而薄壁管可以焊接而無需額外的電線。為了制造高質(zhì)量的焊縫，必須仔細準(zhǔn)備管端，工件的邊緣沒有氧化皮和雜質(zhì)。對于直徑中等直徑的薄壁管，簡單的直角鋸切割通常就足夠了。對于較厚的管壁，必須更仔細地準(zhǔn)備邊緣，例如使用U形槽橫截面。
使用手工焊接很難達到高的質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)。這是由于某些焊接位置，例如頂部和下部焊接，由于用戶在這些焊接位置的限制進入而經(jīng)常導(dǎo)致錯誤的焊接。為了*控制焊池，必須在焊炬的每個位置處的重力和表面張力之間保持良好的平衡。通過使用該技術(shù)的機械化變體，焊接過程的某些部分由機械部件處理。
使用全封閉焊頭的管道軌道焊接是ASME第IX節(jié)下的熔合工藝。不添加填充金屬。
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