鋰電池硅碳負極材料液相剝離混合分散機是將膠體磨和分散機一體化的設備，先研磨后分散，先將鋰電池漿料的團聚體先打開，然后再進行分散。IKN研磨分散機在國內(nèi)多家大型鋰電池廠家都有著突出的應用。 鋰電池新型負極漿料研磨分散機，液相剝離硅碳復合材料分散機，超微濕法研磨分散機，循環(huán)式低溫高速硅碳材料分散機，高導電不膨脹鋰電池材料分散機，德國ikn分體式高速分散機
硅負極低的循環(huán)壽命源于其在充放電過程中存在巨大體積膨脹。充電時鋰離子從正極材料脫出嵌入硅晶體內(nèi)部晶格間，造成了很大的膨脹（可達300%，石墨僅為10%），形成硅鋰合金；而放電時鋰離子從晶格間脫出，又形成了很大的間隙。這種現(xiàn)象將導致如下結果：
1、顆粒粉化，循環(huán)性能差
2、活性物質(zhì)與導電劑粘結劑接觸差
3、表面SEI重復生長，消耗電解液和Li源，循環(huán)變差
為克服硅膨脹引發(fā)的缺陷，研究者利用復合材料各組分間的協(xié)同作用，采用“緩沖骨架”來補償材料膨脹。在Si/C復合體系中，Si顆粒作為活性物質(zhì)，提供儲鋰容量；C既能緩沖充放電過程中硅負極的體積變化，又能改善Si質(zhì)材料的導電性，還能避免Si顆粒在充放電循環(huán)中發(fā)生團聚。
鋰電池負極漿料分散機，碳納米管，石墨烯等納米材料被更多的應用于負極材料中，由于這么納米材料的特殊性質(zhì)，難以分散到水或者NMP漿料中。在選擇合適的分散劑的同時，分散設備也至關重要。砂磨機細化能力不錯，但易破壞石墨烯分子結構，影響其導熱導電性能的使用，所以一般不用砂磨機處理。而IKN分散設備通過剪切力去剪切分散石墨烯漿料，通過物理法液相剝離的形式，能夠保留完整的片層結構，轉(zhuǎn)速高，研磨分散效果更好。
鋰電池硅碳復合負極材料制備過程中易團聚、難分散、難再一步細化，同時設備要求較高，上海依肯新型負極材料高速分散機超高轉(zhuǎn)速（14000轉(zhuǎn)，高于普通分散機4-5倍），同時設備整體機身夾套設計，可通冷卻水/冷卻液/介質(zhì)對罐體和腔體進行靈活控溫冷卻或加熱，同時機械密封處采用德國博格曼雙端面機械密封，密封效果更好，壽命更持久，在保證機械密封處有冷卻水持續(xù)不間斷供應的情況下空轉(zhuǎn)一定時間也不會影響設備的使用，不損壞設備。
鋰電池硅碳負極材料液相剝離混合分散機采用2級結構形式：
第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。
工作原理：物料在通過研磨區(qū)域使受到強大的機械力、液力剪切、高頻振動等多重力的物理作用，被高效快速的剪切剝離、分散、粉碎，隨后進過第二級高速剪切分散盤再一次剪切細化分散、勻化，達到物料超細粉碎和分散勻化的效果。
適用工藝：CMSD研磨分散機適用于高精細度的分散、均質(zhì)、乳化、混合、破碎、速度快、效率高、效果好。詳詢上海依肯 林萬翠
從設備角度分析，影響研磨效果的因素：
1 磨頭的形式（臥式和立式）
2 磨頭的剪切速率
3 磨頭的齒形結構（見磨頭結構）
4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間
5 循環(huán)次數(shù)
CMSD2000系列研磨分散機設備選型表
型號 | 流量 L/H | 轉(zhuǎn)速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
CMSD2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
CMSD2000/5 | 1000 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
CMSD2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 |
CMSD2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
CMSD2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
CMSD2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%
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