滾筒包膠的分類
熱硫化包膠
傳統(tǒng)熱硫化滾筒包膠:此種技術比較落后,傳統(tǒng)熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強低,硫含量高,再加上包膠面板含膠量低,橡膠耐磨性能差,使用壽命非常短,在正常工作條件先更容易易老化,橡膠老化后會變硬,導致輸送滾筒與皮帶的附著力下降,清潔功能下降,滾筒熱包膠技術落后,操作復雜,不能進行現(xiàn)場施工作業(yè)。熱硫化包膠成本較低,目前還是一廠家的首要的選擇。但由于熱硫化過程中,硫化時壓力有些低,造成熱包出來的滾筒,耐磨性不是太好,而且遠距離的運輸也給廠家造成了一定的費用,所以熱硫化包膠所占份額越來越少。
冷硫化滾筒包膠
冷硫化滾筒包膠采用現(xiàn)場冷包膠技術,具有現(xiàn)場施工方便、粘接強度大、硫化速度快、使用壽命長的優(yōu)點,滾筒橡膠膠板采用防腐耐磨膠板,這種橡膠材質(zhì)致密,含膠量高,耐磨、抗拉及抗撕裂性能優(yōu)異,使用壽命一般是同類型橡膠的5-8倍,在常溫常壓下自然硫化,這種冷硫化粘接能力是國產(chǎn)熱硫化包膠技術的7~8倍,這種滾筒包膠技術適合現(xiàn)場搶修,特別適合煤礦井下、空間狹小場地等一些不具備熱硫化包膠條件的場合。