在化工生產(chǎn)中，高溫氣體中固體微粒的分離至關(guān)重要，高溫氣體過濾器被證實(shí)是一種高效、可靠和經(jīng)濟(jì)的選擇。工業(yè)化應(yīng)用,特別是要求半固定過濾器在高溫高危環(huán)境的連續(xù)應(yīng)用中，高溫氣體過濾器展示出來了良好的應(yīng)用前景。高溫氣體過濾器采用全自動化控制，安全操作，過濾效率高，在為化工企業(yè)解決了設(shè)備損壞和產(chǎn)能下降問題的同時(shí)，也減輕了環(huán)保壓力，節(jié)省投資成本創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
目前，國內(nèi)外石油化工、新能源行業(yè)、MTO、催化劑再生、脫氫等領(lǐng)域使用的反應(yīng)器大多為流化床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器會產(chǎn)生大量氣相產(chǎn)物和固體微粒（催化劑、精細(xì)顆粒等），由于一些傳統(tǒng)的分離設(shè)備（例如：旋風(fēng)分離器、靜電除塵器、膜分離器、布袋過濾器、陶瓷膜過濾器等）精度、耐溫性和力學(xué)性能較差，無法滿足高溫氣固分離要求，導(dǎo)致進(jìn)入后續(xù)工段的氣相產(chǎn)物中仍然夾帶有大量的固體微粒。這些固體微粒會對生產(chǎn)系統(tǒng)造成工藝運(yùn)行阻礙、設(shè)備頻繁損壞、停車產(chǎn)能降低等不利影響。此外，含有固體微粒的高溫氣體無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保壓力大。
在高溫條件下，由于粘滯力有較大變化，濕度大幅下降，細(xì)顆粒凝聚現(xiàn)象大為降低，所以對微粒的分離有較高難度。高溫時(shí)采用的設(shè)備材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式以及熱膨脹等工程問題往往影響設(shè)備的有效正常運(yùn)行。在諸多氣固分離技術(shù)中，金屬膜過濾技術(shù)很好地利用了氣體顯熱和有用能源，同時(shí)簡化了工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資。此外，金屬膜過濾技術(shù)還能提高產(chǎn)品純度、增加產(chǎn)量、消除排放物的污染(減少或避免大氣污染)、保護(hù)下游的重要設(shè)備以及節(jié)能降低成本而具有顯著的優(yōu)勢。
金屬膜過濾元件具有良好的耐溫性和力學(xué)性能，在常溫下金屬膜元件的強(qiáng)度是陶瓷膜元件的10倍,即使在700℃高溫其強(qiáng)度仍數(shù)倍于陶瓷膜元件。金屬膜介質(zhì)良好的導(dǎo)熱性和韌性使其具有優(yōu)異的抗熱震性能,并且適于連續(xù)的反向脈沖清洗,可全焊接組裝，再生性好，使用壽命長。因此，金屬膜過濾技術(shù)在高溫氣體過濾應(yīng)用中具有很好的適應(yīng)性和*性。
金屬膜過濾元件具有精確起泡點(diǎn)控制并有良好的均勻透氣性，保證了可靠的過濾性能、有效的在線反吹清潔能力和長的使用壽命。金屬膜元件過濾效率較高，其粒子捕獲效率高達(dá)99.9%，若使用表面或深層介質(zhì)則效率會更高。依據(jù)選擇的金屬合金，操作溫度可達(dá)lO00℃。金屬膜過濾系統(tǒng)已經(jīng)被證實(shí)可以有效和經(jīng)濟(jì)地替代對壓力峰值、高溫和外界環(huán)境敏感的其他分離設(shè)備。
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