送粉管道耐磨彎頭 陶瓷貼片彎頭

送粉管道耐磨彎頭廠家專業(yè)生產(chǎn)陶瓷貼片耐磨彎頭,粉管道耐磨彎頭一般采用復(fù)合陶瓷和粘貼陶瓷片二種工藝，一種復(fù)合陶瓷，耐溫度≤800℃，是自蔓延技術(shù)成型的，將陶瓷整體燒制在彎頭內(nèi)部，形成牢固的鋼管與陶瓷冶金結(jié)合。第二種是粘貼陶瓷片，耐溫≤120℃，用特制粘貼劑將成型的耐磨陶瓷片貼在彎頭內(nèi)部組裝而成。
   通過(guò)以往的除灰管道安裝時(shí)，彎頭外弧預(yù)焊一塊護(hù)板，主要是防止受慣性的影響，彎頭外側(cè)灰渣濃度大，對(duì)外側(cè)沖刷磨損相對(duì)嚴(yán)重，但實(shí)際上彎頭處的介質(zhì)流向比較復(fù)雜，從包頭二電廠除灰管道彎頭漏泄都是內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎處，其磨損原因基本歸納有以下幾點(diǎn):
1.灰渣本身存在著對(duì)管道的沖刷、撞擊、刮痕等磨損，由于煤質(zhì)燃燒種類和管材的不同，使管道的磨損程度不同。
2. 由于除灰管道彎頭本身的收縮擴(kuò)散效應(yīng)和渦流區(qū)域的形成，使灰渣對(duì)彎頭內(nèi)側(cè)的沖刷磨損程度大大超過(guò)了灰渣對(duì)外側(cè)的磨損。盡管由于慣性作用，使得彎頭外側(cè)的灰 渣濃度增大，但彎頭的收縮效應(yīng)和渦流的形成，使彎頭內(nèi)側(cè)的流速大大加快，并產(chǎn)生多次沖刷，這是造成彎頭內(nèi)側(cè)磨損嚴(yán)重的主要原因。
3.隨著運(yùn)行中灰渣濃度、管道流速及灰渣顆粒尺寸的增大，相應(yīng)地也加快了管道的磨損速度。
   因此，除灰管道在設(shè)計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)合理布置管線，盡量減少?gòu)濐^，同時(shí)為了提高除灰管道彎頭的使用壽命，建議應(yīng)考慮彎頭內(nèi)側(cè)防磨措施采用予先補(bǔ)強(qiáng)、加厚、偏心彎 頭，使用耐磨材料或復(fù)合材料等，如陶瓷復(fù)合耐磨管或陶瓷復(fù)合耐磨彎頭的耐磨材料。其次在設(shè)計(jì)安裝時(shí)盡量使排灰量、水泵、電機(jī)及管道得到合理的匹配，保證合理的灰水比和管道流速，以降低管道的磨損。
   陶瓷貼片耐磨彎頭的形狀與一般的管道彎頭截然不同，彎頭腔體設(shè)計(jì)成為360°圓球狀，流體介質(zhì)進(jìn)入彎頭后，因圓球狀腔體的橫截面大于管道圈柱橫截面。流體介質(zhì)進(jìn)入彎頭后會(huì)產(chǎn)生如下效果；
1.壓力低于管道內(nèi)的壓力。流速降低。
2.在壓力的作用下，流體介質(zhì)沿圓球彎頭的內(nèi)璧運(yùn)動(dòng)，形成了高心旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用力，對(duì)彎頭的內(nèi)管壁厚磨損均勻。從而避免了介質(zhì)對(duì)彎頭的某一處應(yīng)力過(guò)于集中，磨損速度過(guò)快的現(xiàn)象。
3.流體介質(zhì)流出彎頭時(shí)，由于出口口徑小于彎頭的內(nèi)徑。流體在此受阻。增壓，致使離心旋轉(zhuǎn)的流體在夸頭內(nèi)產(chǎn)生了不同的流速層，靠近彎頭壁部的流體流動(dòng)速度減慢，摩擦系數(shù)下降。中心部分流速高，外緣部分流速低.流體層間產(chǎn)生了流速差，這個(gè)流速差對(duì)彎頭起到了降低摩擦系數(shù)的作用，延長(zhǎng)了彎頭的使用壽命。
   公司主要產(chǎn)品為國(guó)家“863計(jì)劃”高科技新型材料SHS陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、耐熱高合金鋼管、高耐磨耐高溫雙金屬管、硬質(zhì)陶瓷貼片管道及管件。公司產(chǎn)品廣泛 用于石油、化工、冶金、船舶、造紙、電力、航天、制藥、水處理、化纖、城建及機(jī)械設(shè)備等行業(yè),*可以滿足管道連接的需求。其產(chǎn)品除了在國(guó)內(nèi)銷售外，還遠(yuǎn) 銷東南亞、中東、歐洲、美洲，日本和韓國(guó)等國(guó)家和地區(qū)。公司以科學(xué)的生產(chǎn)工藝、嚴(yán)格的質(zhì)量管理、*的服務(wù)理念、合理的產(chǎn)品價(jià)格，在國(guó)內(nèi)外廣大用戶中贏得了良好的聲譽(yù)，深受國(guó)內(nèi)外廣大客戶的信賴。歡迎您來(lái)公司洽談關(guān)于耐磨管道， 耐磨彎頭的相關(guān)業(yè)務(wù)。