大型真空干燥箱*

大型真空干燥箱*工作原理及特點(diǎn)：

   所謂真空干燥就是將被干燥的物料處于真空條件下進(jìn)行的加熱干燥，它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點(diǎn)，加快了干燥速度，能在較低溫度下，得到較高的干燥速率，熱量利用充分，干燥過程中無任何不純物混入。

技術(shù)要求及說明：

1、該箱內(nèi)外形尺寸為：門面寬1460mmx深1610mmx高1720mm,外表板材為304-2B不銹鋼板，板厚§1.5mm和§2mm，為復(fù)膜亞光板。

2、工作室尺寸為：門面寬1220mmx深1400mmx高1270mm，內(nèi)表板材為304-2B不銹鋼板，板厚§8mm，表面打磨、拋光處理。

3、保溫層厚80mm，保溫材料硅酸鋁耐火纖維棉，內(nèi)襯加強(qiáng)筋為80#-10#槽鋼，成井字型制作。

4、箱體內(nèi)頂部為半橢圓形制作，四方角為圓弧角過渡，加熱時(shí)使箱體內(nèi)溫度流暢、均勻，從而改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易干的缺陷，同時(shí)，便于物料烘干時(shí)產(chǎn)生的水汽珠順兩側(cè)面流入箱體底部，經(jīng)排污口排出箱外。從而是開門時(shí)沒有冷凝水外溢。

5、由于抽真空時(shí)，會(huì)出現(xiàn)部分回水現(xiàn)象，影響了被干燥物料的質(zhì)量，制作時(shí)在抽真空接管下口處放置一只不銹鋼托水盤，使真空回水不易滴入裝有物料的烘盤內(nèi)。提高了干燥物料的質(zhì)量和速度。

6、烘盤與散熱盤管之間留有8-10mm間隔距離，制作成軌道式。從而改變了物料在干燥過程中，烘盤底部與散熱盤管接觸處容易出現(xiàn)物料被烘焦的現(xiàn)象。

7、配置烘盤32只，烘盤尺寸為：460x640x45（mm），烘盤材料為304-2B不銹鋼板。

8、箱內(nèi)底板外口靠門處焊接一道高度在20-30mm間的擋水條，箱門打開后，箱體內(nèi)底部積水不易流出，使積水從放水口處強(qiáng)制流出，從而保證了操作間內(nèi)地面清潔衛(wèi)生。

9、箱內(nèi)烘架材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，從上至下為S型盤管制作，主管為ф22x2、ф25x2，輔管為ф32x3，烘架底部裝置4只不銹鋼小輪，能在軌道上活動(dòng)自如，烘架蒸汽進(jìn)口與箱體連接處均裝有快速接頭。

10、配置一臺(tái)不銹鋼牽引烘車，便于烘架進(jìn)出自如，易清洗，省時(shí)、省力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)。

11、該箱配置真空表、溫度表各1只，并配置視鏡3個(gè)，門面2個(gè)，后背1個(gè)，便于觀察箱內(nèi)物料被干燥時(shí)的情況和過程，底部有排污口裝置。

12、配置一只不銹鋼拉鉤，門打開后，便于箱內(nèi)zui里層烘盤進(jìn)出方便，易操作。

13、門壓緊、門鉸鏈均為1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料，為精加工制作，門密封為蘑菇型食用硅橡膠條，保溫性能優(yōu)良。

14、根據(jù)需方要求，可另設(shè)控制背包一臺(tái)，溫度自動(dòng)控制，可調(diào)節(jié)。

大型真空干燥箱*主要技術(shù)參數(shù)：

1、干燥箱內(nèi)尺寸（mm）：1200x1500x1460

2、干燥箱外尺寸（mm）：1590x1750x2060

3、烘架層數(shù)（層）：8

4、層間距離（mm）：122

5、烘盤尺寸（mm）：460x640x45

6、烘盤數(shù)（只）：32

7、烘箱管內(nèi)使用壓力（Mpa）：≤0.784 （8kg/cm2）

8、烘架使用溫度（℃）：35-120

9、箱內(nèi)空載真空度（Mpa）：≤0.098

10、干燥箱重量（kg）：2500