氣流干燥機(jī)是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?，在氣流流動過程中進(jìn)行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時間短等特點(diǎn)。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。
直管氣流干燥設(shè)備
濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干燥的顆粒被強(qiáng)烈氣流帶出，送到兩個并聯(lián)的旋風(fēng)分離器分離出來，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。由于停留時間短，對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。
旋風(fēng)氣流干燥器
旋風(fēng)氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥器內(nèi)，沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)而進(jìn)行干燥。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。干燥過程大為強(qiáng)化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強(qiáng)化了干燥過程。對于憎水性強(qiáng)、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點(diǎn)低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用。
脈沖氣流干燥器
脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時，采用管徑交替縮小或擴(kuò)大，使氣流和顆粒作不等速流動，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)速率。此外，在擴(kuò)大管中氣流速度大大下降，也就相應(yīng)地增加干燥時間。
機(jī)械原理
濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。 具有分散作用的風(fēng)機(jī)，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機(jī)葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過40%。但≤60%時，進(jìn)料較困難，應(yīng)采用混料器，通過混進(jìn)干料的方法以降低進(jìn)料水份，此時，干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟(jì)上是不和算的。因此，用戶應(yīng)先用機(jī)械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進(jìn)料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。
機(jī)械構(gòu)造
直管氣流干燥設(shè)備
直管進(jìn)料它是目前應(yīng)用很廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如干燥合成樹脂、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時輕易結(jié)團(tuán)，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。
帶有分散器
帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如離心機(jī)、過濾機(jī)的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。
帶有粉碎機(jī)裝置
帶有粉碎機(jī)的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機(jī)，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強(qiáng)化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進(jìn)氣濕度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。
機(jī)械使用
氣流干燥機(jī)熱空氣進(jìn)入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積大大化從而迅速蒸發(fā)水份，氣固兩相經(jīng)過除塵分離后得到產(chǎn)品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎(chǔ)上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運(yùn)動過程從而提高干燥速率。 適用于粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的干燥，一般干燥之前需經(jīng)過機(jī)械脫水。 氣流干燥的干燥時間較短一般為1-4秒，產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。 干燥的水份形式以表面水為主，對含內(nèi)部水較多的物料比較難達(dá)到工藝要求。該機(jī)可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)成鼓風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、鼓引風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)可兼作分散器。鼓引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)可采用變頻器無級變速，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)“0壓力”精確的控制在進(jìn)料 處或旋風(fēng)分離器的易漏風(fēng)處。 對于易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導(dǎo)致溫度過高，本廠擁有*的加工工藝使干燥管道內(nèi)壁、法蘭連接處等物料經(jīng)過處光滑保證物料不在器內(nèi)停留。干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資?。簹饬鞲稍镌O(shè)備的處理量是很大的，蒸發(fā)水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備比不上的。自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行，干燥時間很短（只有O.5－2秒）因此可實(shí)現(xiàn)自動化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。
干燥強(qiáng)度大 氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時，由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。干燥時間短 氣固兩相的接觸時間很短，干燥時間一般在0.5~2秒，太長的為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數(shù)，因此，對于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會造成過熱或分解而影響其質(zhì)量。
熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管，每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設(shè)備簡單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60％，投資約省80％。同時，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。應(yīng)用范圍廣 氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。
在加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱、同時又可根據(jù)物料耐熱溫度（或熱風(fēng)溫度）選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱（或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜幔?le;300℃時，燃煤熱風(fēng)爐；≤600℃時，燃油熱風(fēng)爐。
機(jī)械保養(yǎng)
強(qiáng)化沸騰氣流干燥設(shè)備
每日保養(yǎng)內(nèi)容
1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。
2.檢查換塔和升壓的動作是否正常。
3.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)條件、進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度和空氣流量。
4.檢查水份指示器，藍(lán)色表示干燥，粉紅色表示潮濕。
5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。
6.檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar，更換濾芯。
每月保養(yǎng)內(nèi)容
1.檢查無熱和有氣流干燥設(shè)備的控制氣路過濾器。必要時更換。
2.檢查氣流式干燥設(shè)備導(dǎo)向過濾器的過濾芯，如有必要請更換。
3.檢查氣流式干燥設(shè)備的吸氣過濾器，如有必要請更換。
每季度保養(yǎng)內(nèi)容
1.檢查前置和后置過濾芯，檢查堵塞情況和可能的損壞，根據(jù)需要更換。
2.用壓縮空氣吹掃安全閥。
3.檢查輸出的露點(diǎn)狀態(tài)。
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