全自動(dòng)水蜜丸機(jī)由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，縱向出條，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便。投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，在螺旋推進(jìn)器的擠壓下，制出直徑相同藥條，更有輔助揉藥團(tuán)功能，揉出的藥團(tuán)更有可塑性，料斗以翻板軸為界，分上下兩開(kāi)，翻料板可取出，從而達(dá)到清洗*，十分方便。一次岀條二根，提高二倍效率，可快速更換不同滾軸的直徑，從而可以達(dá)到制造各種藥丸的大小。機(jī)器有帶有萬(wàn)向輪可任意移動(dòng)。
全自動(dòng)水蜜丸機(jī)適用范圍：
適用于小型藥廠、大中型藥廠試制室、中藥研究所、中藥物科研單位、醫(yī)院、私人診所、中藥店(房)、滋補(bǔ)品銷售柜臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)加工及食品廠丸狀食品開(kāi)發(fā)等單位。
全自動(dòng)水蜜丸常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過(guò)多；
③藥粉過(guò)粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤(rùn)滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤(rùn)滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過(guò)程中變得堅(jiān)硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉制的過(guò)老；
④個(gè)別含膠類藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過(guò)高而使其烊化又冷固。
針對(duì)以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過(guò)多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸縮?。?nbsp;
②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；
③潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)；
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，建議用蠟殼包裝；所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。
5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開(kāi)時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙，常見(jiàn)飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。
6．發(fā)霉或生蟲(chóng)：蜜丸在存放過(guò)程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲(chóng)、生螨等問(wèn)題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲(chóng)卵等；
②藥料在粉碎、過(guò)篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲(chóng)卵等帶入或再污染。
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