產(chǎn)品關(guān)鍵詞概述:花生乳均質(zhì)機(jī),花生乳乳化均質(zhì)機(jī), 乳品均質(zhì)機(jī),植物乳均質(zhì)機(jī),均質(zhì)機(jī)廠家,乳化機(jī)價(jià)格,專業(yè)均質(zhì)機(jī),高效均質(zhì)機(jī)
高剪切均質(zhì)機(jī)主要是由于定轉(zhuǎn)子之間相對(duì)的高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的高剪切作用。同時(shí)伴隨著較強(qiáng)的空穴作用對(duì)物料顆粒進(jìn)行分散、細(xì)化、均質(zhì)的;而高壓均質(zhì)機(jī)主要是靠高壓流體產(chǎn)生的強(qiáng)烈、充分的空穴效應(yīng)和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達(dá)到均質(zhì)目的。不難理解 ,由于強(qiáng)烈的空穴作用。高壓均質(zhì)機(jī)對(duì)處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適;研究發(fā)現(xiàn)對(duì)于纖維的粉碎有效的力場(chǎng)是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對(duì)纖維是無(wú)能為力的 ,而高剪切均質(zhì)機(jī)能對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質(zhì)機(jī)比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現(xiàn)稀奶油層,較硬的顆粒物料。
詳情: 孫
花生乳生產(chǎn)工藝概述
花生乳營(yíng)養(yǎng)豐富,對(duì)減緩人體組織衰老、防止動(dòng)脈粥樣硬化均有良好作用?,F(xiàn)介紹一種新工藝,可避免困擾花生加工中的沉淀、豆花狀、油圈等問題。
1. 工藝流程 :原料→烘炒→脫皮→洗浸→磨漿→分離→配料→煮漿→均質(zhì)→罐裝→殺菌
2.技術(shù)要點(diǎn)
(1)原料 ,選用新鮮、飽滿的花生,剔除雜質(zhì)和變質(zhì)特別是霉變顆粒。
(2)烘炒 ,用旋轉(zhuǎn)爐將花生仁在100℃左右溫度下烘炒15~20分鐘,既增加香氣,又有利于去除外皮。
(3)脫皮 ,用木壓板搓揉脫去花生皮。
(4)洗浸 ,將脫皮、經(jīng)水沖洗干凈的花生仁1千克浸入2升30℃飽和鹽溶液中1分鐘,然后再將花生仁放入15升100℃、濃度為0.5%碳酸氫鈉水溶液中,經(jīng)20分鐘后取出,瀝干,再用清水沖洗附著的堿液。
(5)磨漿 , 用干花生仁重量15倍70~90℃的熱水浸泡花生仁,先經(jīng)磨漿機(jī)粗磨,磨漿機(jī)間隙以0.5毫米為佳;然后送入膠體磨進(jìn)行細(xì)磨,即可生產(chǎn)出懸浮粒度均勻的花生漿。
(6)分離,將料液通過300目過濾網(wǎng)布濾去渣。漿渣在80℃的水中,攪拌后再研磨、甩渣、分離2~3次。
(7)配料 ,將多次濾液均勻混合,即為花生乳液。1噸花生乳飲料的配料為:干花生55千克,白糖75千克,甜蜜素0.5千克,復(fù)合穩(wěn)定劑2.3千克,全脂奶粉1千克(采用膠體磨細(xì)磨均勻),過濾軟水800千克,鮮奶、香精適量。
(8)煮漿 ,將已配料的花生乳液抽至冷熱調(diào)制缸內(nèi)加熱煮沸,溫度到達(dá)80℃后,液面起泡,假沸,產(chǎn)生泡沫,應(yīng)撇去部分泡沫,以保證質(zhì)量。當(dāng)溫度達(dá)到94~96℃時(shí),液面翻滾,維持1~2分鐘即可。注意煮漿不要過久,以免蛋白質(zhì)變性,產(chǎn)生沉淀、分層。
(9)均質(zhì) ,料液溫度高于75℃,*次均質(zhì)壓力45毫帕,第二次均質(zhì)壓力25毫帕。均質(zhì)后料液中蛋白質(zhì)和脂肪微粒得到細(xì)化,乳液與復(fù)合穩(wěn)定劑充分融合,花生乳品穩(wěn)定。
(10)裝罐 ,玻璃瓶和瓶蓋都必須先滅菌,料液均質(zhì)后在溫度高于80℃時(shí),連續(xù)灌裝、封瓶。
(11)殺菌 ,把密封的乳瓶送人高壓蒸氣殺菌鍋,壓力1千克/平方厘米,預(yù)熱80℃保持10分鐘,加熱至100℃保持15分鐘,再恒溫121℃保持20分鐘,用氣泵加反壓降溫由100℃冷卻至50℃以下出鍋,再冷卻,經(jīng)檢驗(yàn)合格即為成品。
該工藝中均質(zhì)環(huán)節(jié)用的是高壓均質(zhì)機(jī),隨著花生乳工藝的不斷發(fā)展,高剪切均質(zhì)機(jī)逐步取代了高壓均質(zhì)機(jī)。
產(chǎn)品關(guān)鍵詞概述:花生乳均質(zhì)機(jī),花生乳乳化均質(zhì)機(jī), 乳品均質(zhì)機(jī),植物乳均質(zhì)機(jī),均質(zhì)機(jī)廠家,乳化機(jī)價(jià)格,專業(yè)均質(zhì)機(jī),高效均質(zhì)機(jī)
對(duì)于食品工業(yè)中常遇到的非均相固 -液和液 -液多相分散系 ,要達(dá)到高度均一穩(wěn)定,其均勻度不僅要求分散相分布均勻,而且還要求分散質(zhì)微粒細(xì)化 ,含固體的懸浮液要求固體顆粒微?;偷蔚娜闋钜阂笥偷?(稱流體顆粒 )微滴化。從概念上和作用上講 ,分散、均質(zhì)、乳化往往難以區(qū)分,這里統(tǒng)稱為均質(zhì) ,而固體顆粒和流體顆粒均簡(jiǎn)稱為顆粒 ,所以均質(zhì)是使懸浮液 (或乳化液 )體系中的分散相顆粒分散化、均勻化的處理過程 ,可以同時(shí)起到降低分散顆粒的尺度和提高分散顆粒分布均勻性的作用,以得到具有合適貯存穩(wěn)定性的產(chǎn)品。從乳品及飲料的加工工藝上看 ,均質(zhì)后的料液基本上就是終產(chǎn)品。通過均質(zhì)可以將食品原料的漿、汁、液進(jìn)行細(xì)化、混合,從而大大提高食品的均勻度和細(xì)度 ,防止或減少液狀食品物料的分層,改善外觀、色澤及香度,提高食品質(zhì)量。
高剪切均質(zhì)機(jī)的特點(diǎn)
1、具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
2、該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
3、三級(jí)乳化機(jī)由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
花生乳高剪切均質(zhì)機(jī),,乳品均質(zhì)機(jī),植物乳均質(zhì)機(jī),均質(zhì)機(jī)廠家,乳化機(jī)價(jià)格,專業(yè)均質(zhì)機(jī),高效均質(zhì)機(jī)
設(shè)備等級(jí):化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)
電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
電源選擇:380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz
電機(jī)選配件:PTC 熱保護(hù)、降噪型
均質(zhì)機(jī)材質(zhì):SUS304、SUS316L、SUS316Ti
均質(zhì)機(jī)選配:儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車
均質(zhì)機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
乳化機(jī)選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器
分散均質(zhì)機(jī)高剪切分散均質(zhì)機(jī),實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī)
應(yīng)用于:奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農(nóng)藥(除草劑、殺蟲劑)。
SGN乳化均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域:
1. 精細(xì)化工、顏料、染料、涂料、油漆、塑料、樹脂、熱熔膠、阻燃劑、膠黏劑、整理劑、表面活性劑、均染劑防粘劑、消泡劑、光亮劑、橡膠助劑、塑料輔劑、染料助劑、絮凝劑、混凝劑、表面活性劑溶劑、硅油乳化、樹脂乳化、炭墨分散
2. 石油化工、潤(rùn)滑油、重油混合、油包水、包油水、柴油乳化、改性瀝青、乳化瀝青、催化劑、蠟乳化
3. 農(nóng)藥化肥 、化肥、農(nóng)藥乳化、農(nóng)藥助劑、農(nóng)藥中間體、藥乳油、殺蟲劑、除草劑、種衣劑、殺菌劑、植物激素、尿素、復(fù)合肥、乳油濕性粉劑
4. 生物醫(yī)藥、細(xì)胞漿化、血清疫苗、蛋白質(zhì)分散劑、藥乳膏、抗生素、糖衣
5. 日用化工、護(hù)膚霜、護(hù)膚膏、洗滌劑、防腐劑、美發(fā)用品、牙膏、日用香精
6. 食品工業(yè)、食品添加劑、香精香料、果汁、果醬、冰淇淋、乳制品、巧克力、植脂末
7. 涂料油墨、內(nèi)外墻涂料、乳膠漆、納米涂料、建筑膠、光固化涂料、油墨、墨水、碳黑、涂料助劑釉、膨潤(rùn)土
【乳化均質(zhì)機(jī)GR2000系列設(shè)備型號(hào)表】
型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GR2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GR2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GR2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
GR2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
GR2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
GR2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
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