近年來(lái)，人工制砂行業(yè)的快速發(fā)展大大推動(dòng)了礦山機(jī)械的應(yīng)用，由于各種破碎機(jī)和制砂機(jī)的運(yùn)輸部分的工作過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，這對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染，這樣的工作條件將變得十分嚴(yán)峻。出于這個(gè)原因，在決策過程中的砂，添加除塵設(shè)備，以減少污染。詳細(xì)步驟是安裝風(fēng)扇，種植植物等，在砂石生產(chǎn)線，屏蔽和塵埃吸收管的破碎篩分設(shè)備和材料的運(yùn)輸部分，以避免粉末四處亂飛。
我們一起來(lái)看看，制砂機(jī)的鑄造車間生產(chǎn)過程物料運(yùn)輸詳情：
鑄造車間生產(chǎn)制砂機(jī)過程中內(nèi)部物料運(yùn)輸須繁。因此車間內(nèi)各工段的布置，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸線路，避免不必要的行路程。
制砂機(jī)鑄造車間平面布置設(shè)計(jì)時(shí)，還須照顧到各工段生產(chǎn)的特點(diǎn)和相互關(guān)系。
(1)型砂處理工段為便于新舊砂和型砂的運(yùn)輸方便，應(yīng)靠近砂庫(kù)和造型工段。
(2)造型工段造型工段是制砂機(jī)鑄造車間的主要生產(chǎn)工段，應(yīng)考慮有較好的自然采光。造型怕受震動(dòng)，應(yīng)避免與劇烈振動(dòng)的設(shè)備，(如落錘、水爆池等)靠得太近。合箱澆注區(qū)應(yīng)通風(fēng)良好。
3)制砂機(jī)的熔煉工段熔煉工段應(yīng)布置在靠近合箱澆注的地點(diǎn)，便于運(yùn)送液體金屬和使液體金屬有較高的澆注溫度。
單機(jī)脈沖布袋除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個(gè)規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場(chǎng)合的使用要求。那么鑄造廠制砂機(jī)該選用多造型線除塵器多少袋的除塵器呢？選用標(biāo)準(zhǔn)是什么？
*、除塵布袋處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中zui重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。
第二:算出總過濾面積：根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。
第三：按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長(zhǎng)10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。
第四：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h）
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