一、ZZY系列自力式壓力調節(jié)閥簡介：
ZZY系列自力式壓力調節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現(xiàn)自動調節(jié)的執(zhí)行器產品。同時又具有節(jié)約能源，壓力設定值在運行中可隨意調整，采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，介質壓力穩(wěn)定，調節(jié)精度高，泄漏量小等優(yōu)點?？蓮V泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中用氣體，液體及蒸汽介質減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調節(jié)）或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調節(jié)）的自動控制。附設冷凝器，可在350℃的蒸汽下連續(xù)工作。
二、特點：
1、采用平衡型閥芯，不平衡力下，允許壓差大，操作穩(wěn)定。
2、壓力調節(jié)閥的閥芯導向面大，可改善由渦流和沖擊引起的振蕩。
3、壓力調節(jié)閥比普通的單、雙座調節(jié)閥噪聲降低10dB左右。
4、壓力調節(jié)閥采用平衡式結構, 閥前后介質壓差對閥瓣產生的不平衡力非常小, 相同工況下同類型閥門所需要的執(zhí)行機構推力小, 所以其閥桿直徑比單座非平衡閥設計或選擇更小。
5、壓力調節(jié)閥閥桿與填料之間的摩擦力比較小, 減小了閥門動作的阻力, 且閥桿和填料的磨損也小, 使用壽命增加。另外, 較小直徑的閥桿在中高溫時熱脹冷縮變化量小, 避免了在中高溫時閥桿與填料之間摩擦力增大或互相抱卡塞住的情況發(fā)生。
6、由于壓力調節(jié)閥閥是平衡式結構, 與非平衡式的直通單座閥比較, 所配置的執(zhí)行機構可以比較小, 但卻可以克服比直通單座調節(jié)閥高的介質壓差。例如, DN200/ DN250/ DN300 的氣動壓力調節(jié)閥可配置氣缸式執(zhí)行機構, 可適應更大范圍的工作壓差。zui大閥座直徑時,允許工作壓差是相同配置直通單座調節(jié)閥的2倍左右,也可配置薄膜式執(zhí)行機構和防爆電動執(zhí)行機構。
7、壓力調節(jié)閥采用自對中無螺紋卡入式閥座結構和模塊化設計, 閥門拆裝方便, 并能達到Ⅳ級以上泄漏量標準。
8、在150℃以下時, 金屬硬密封可以達到Ⅳ級以上泄漏量標準, 聚四氟乙烯軟密封可以達到Ⅵ級泄漏量標準。DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調節(jié)閥使用壽命高于直通單座調節(jié)閥。
三、主要技術參數(shù)：
閥體形式：直通鑄造球型閥
公稱通徑：DN20～300mm
公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
法蘭標準：GB/T9113、 JB/T79
連接形式：法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1〃以內)
閥蓋形式：標準型-17～+230℃、高溫型+230～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃
壓蓋型式：螺栓壓緊式
密封填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
四、執(zhí)行機構：
型 式：多彈簧式薄膜執(zhí)行機構
膜片材料：乙丙橡膠夾尼龍布
彈簧范圍：20～100kPa、80～240kPa
供氣壓力：140、160、280、350kPa
氣源接口：Rc1/4
環(huán)境溫度：-30～+70℃
閥作用型式：氣-開式或氣-關式
附 件：定位器、手輪機構、氣動閥位傳送器等。
五、參數(shù)：
公稱壓力：ANSI 125、150、300、600
JIS 10、16、20、30、40K
PN1.6、4.0、6.4MPa
連接型式：法蘭連接：FF、RF、RJ、LG、溝槽型、嵌入型
法蘭標準：JIS B2201-1984、ANSI B16.5-1981、GB/T9112～9124-2000等
焊接連接：嵌接焊SW（40～50mm）
材 料：鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG00Cr18Ni12Mo2Ti）、鈦等
上閥蓋：常溫型（P）：-17～+230℃
伸長Ⅰ型（E1）：-45～-17℃ +230～+566℃
伸長Ⅱ型（E2I）：-100～-45℃
伸長Ⅱ型（E2W）：-196～-100℃
注：工作溫度不準超過各種材料的允許范圍。
壓蓋型式：螺栓壓緊式
填 料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料
ZJAP氣動籠式套筒調節(jié)閥閥內組件
閥芯型式：柱塞型壓力平衡式閥芯
流量特性：高容量流量特性
金屬閥座：等百分比特性（%）和線性特性（L）
軟閥座：等百分比特性（%）和線性特性（L）
注：1、整體式和分離式套筒應根據(jù)公稱通徑、材料和工作溫度而定。2、軟閥座的工作溫度和壓差范圍。
材 料：不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等。
六、性能：
泄漏量：金屬閥座：小于閥額定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976IV級
回 差：帶定位器：小于全行程的1%，不帶定位器：小于全行程的3%（LHA1型小于全行程的5%）
基本誤差：帶定位器：小于全行程的±1%，不帶定位器：小于全行程的±5%
注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料
可調范圍：50：1（0.25≤Cv≤14）或30：1（CV≤0.16）
七、及保養(yǎng)：
1、要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
2、要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
3、電源不能有故障。
4、閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
5、填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。
6、*停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置。
7、不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
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