氣動固定式球閥簡介：
Q647型氣動固定式球閥，是新一代高性能球閥，適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設計時進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質。它與浮動球閥相比，工作時，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會使球體向閥座移動，因而閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。*的彈簧預閥座組件，具有自緊特性，實現(xiàn)上游密封。每閥有兩個閥座，每個方向都能密封因而安裝沒有流向限制，是雙向。本閥有二塊式和三塊式兩種閥體結構，中法蘭用螺栓連接，密封采用增強聚四氟乙烯鑲入不銹鋼圈內(nèi)，鋼圈后部設有彈簧保證閥座緊貼球體，保持密封。上下閥桿均設有PTFE軸承，減少磨擦，操作省力，小軸底部沒有調(diào)整片，保證球與密封圈的接處位置。采用全通徑的結構使閥門流量孔么與管線內(nèi)徑*，以便管線清掃。
為了減少氣動固定球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，上海川耐充分利用油封結構特點，在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，在高壓大口徑球閥上應用頻繁。
固定式氣動球閥可配閥門定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)氣源即可控制運轉。亦可配行程限位開關、電磁閥、三聯(lián)件及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關?？蓮V泛應用于造紙、石化、化工、冶金、電力、環(huán)保、石油、輕工等工業(yè)部門的自動化控制系統(tǒng)中。
Q647固定式氣動球閥是新一代高性能氣動球閥，適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設計時進行了特殊考慮，固定式氣動球閥適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質。Q647氣動固定球閥它與浮動球閥相比，工作時，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會使球體向閥座移動，因而閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。*的彈簧預閥座組件，具有自緊特性，實現(xiàn)上游密封。每閥有兩個閥座，每個方向都能密封因而安裝沒有流向限制，是雙向。本閥有二塊式和三塊式兩種閥體結構，中法蘭用螺栓連接，密封采用增強聚四氟乙烯鑲入不銹鋼圈內(nèi)，鋼圈后部設有彈簧保證閥座緊貼球體，保持密封。上下閥桿均設有PTFE軸承，減少磨擦，操作省力，小軸底部沒有調(diào)整片，保證球與密封圈的接處位置。固定式氣動球閥采用全通徑的結構使閥門流量孔么與管線內(nèi)徑*，以便管線清掃。與電氣閥門定位器配套，輸入4～20mADC信號及0.4～0.7MPa氣源即可控制運轉，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
特點：
2、采用高平臺結構，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執(zhí)行器更為專業(yè)化。
3、O型固定式球閥采用全通徑或縮徑設計，流通阻力小。
4、金屬硬密封O型固定式球閥采用雙向金屬可動密封結構，具有自動補償及自潔功能，密封性能*。
5、O型固定式球閥采用固定球設計，并增加了預緊力彈簧，使得球閥具有自動泄壓功能。
6、每個球閥都有兩個可動密封座，兩個方向都能密封，因而安裝時不須考慮介質的流向。
7、具有防火防靜電結構，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃介質。確保系統(tǒng)安全。
8、耐火結構雙重保護，當萬一發(fā)生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構。
9、自動泄壓結構，當滯留在閥門中腔的液體介質由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時，中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門安全。
10、可選氣動、電動、液動、及氣動調(diào)節(jié)型、電動調(diào)節(jié)型。
1、O型采用固定球設計，相對運動部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的*密封，使得操作更加靈活。
2、采用高平臺結構，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執(zhí)行器更為專業(yè)化。
3、O型固定式球閥采用全通徑或縮徑設計，流通阻力小。
4、金屬硬密封O型固定式球閥采用雙向金屬可動密封結構，具有自動補償及自潔功能，密封性能*。
5、O型固定式球閥采用固定球設計，并增加了預緊力彈簧，使得球閥具有自動泄壓功能。
6、每個球閥都有兩個可動密封座，兩個方向都能密封，因而安裝時不須考慮介質的流向。
7、具有防火防靜電結構，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃介質。確保系統(tǒng)安全。
8、耐火結構雙重保護，當萬一發(fā)生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構。
9、自動泄壓結構，當滯留在閥門中腔的液體介質由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時，中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門安全。
10、可選氣動、電動、液動、及氣動調(diào)節(jié)型、電動調(diào)節(jié)型。
1、采用固定球設計，相對運動部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的*密封，使得操作更加靈活。
2、閥門可采用高平臺結構，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執(zhí)行器更為專業(yè)化。
3、采用全通徑或縮徑設計，流通阻力小。
4、金屬硬密封采用雙向金屬可動密封結構，具有自動補償及自潔功能，密封性能*。
5、采用固定球設計，并增加了預緊力彈簧，使得球閥具有自動泄壓功能。
6、每個球閥都有兩個可動密封座，兩個方向都能密封，因而安裝時不須考慮介質的流向。
7、具有防火防靜電結構，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃介質。確保系統(tǒng)安全。
8、耐火結構雙重保護，當萬一發(fā)生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構。
9、自動泄壓結構，當滯留在閥門中腔的液體介質由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時，中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門安全。
主要參數(shù)：
| 公稱通徑DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 |
| 公稱壓力(MPa) | PN1.0、2、4.0、6.4、10.0MPa；ANSI 150 300 600 900LB | |||||||||||||
| 閥體形式 | 兩段式鑄造閥體 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 連接形式 | 法蘭式 | |||||||||||||
| 流量特性 | 近似快開型 | |||||||||||||
| 泄漏量 | 按GB/T4213-92，小于額定KV0.01% (軟密封：零泄露) | |||||||||||||
| 可調(diào)范圍 | 250:01:00 | 250:01:00 | ||||||||||||
| 基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | |||||||||||||
| 死區(qū) | 帶定位器：小于全行程的±2% | |||||||||||||
| 適用溫度 | PTFE≤180℃；PPL≤280℃；金屬密封≥300℃ | |||||||||||||
| 配置執(zhí)行機構 | GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 | |||||||||||||
| 控制方式 | 開關兩位控制，4～20mA模擬量控制 | |||||||||||||
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