中藥材微波烘焙設(shè)備

   中藥材微波烘焙設(shè)備采用微波進(jìn)行中藥材加熱是指利用微波能量使中藥材內(nèi)水分氣化的過程。微波加熱穿透性強(qiáng)，能使中藥材表里溫升均勻，微波能量達(dá)到中草藥物料深層轉(zhuǎn)化為熱能，使深層水分迅速蒸發(fā)形成較高的內(nèi)部蒸汽壓，消除干燥表層常見的皺皮wei縮現(xiàn)象，較好的保護(hù)干燥品質(zhì)，這是常規(guī)加熱干燥所不及的。同時(shí)微波還對(duì)物料伴隨著生物效應(yīng)（非熱效應(yīng)），在較短時(shí)間內(nèi)殺死蟲卵和大腸桿菌等微生物。

     中藥材微波烘焙設(shè)備特點(diǎn)：
1、占地少、安全環(huán)保:微波能量集中有且加熱迅速，使其占地少?？茖W(xué)的漏能抑制系統(tǒng)使微波泄漏嚴(yán)格控制在國(guó)標(biāo)范圍以內(nèi)，不產(chǎn)生放射性危害，且整個(gè)過程無有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。
2、加熱迅速、高效節(jié)能:微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式(熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射)的機(jī)理*不同，它是使被加熱物料本身發(fā)熱，不需要熱傳導(dǎo)過程而且設(shè)備與空氣不吸收熱量，物料內(nèi)外在瞬間達(dá)到加熱溫度，與傳統(tǒng)的電加熱、遠(yuǎn)紅外加熱相比節(jié)能2-3倍以上。
3、熱慣性小、加熱的即時(shí)性、易于控制:微波輸出的能量即刻就被物料吸收而加熱。但對(duì)于傳統(tǒng)加熱，它們輸出能量同時(shí)被物料吸收和冷的爐體吸收。微加熱只需用電，只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱或終止，沒有預(yù)熱過程。應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可實(shí)現(xiàn)工藝過程的自動(dòng)化控制。
4、加熱均勻、提高產(chǎn)品質(zhì)量:微波能滲透到物料內(nèi)部，使物料表里同時(shí)產(chǎn)生熱能，選擇性加熱使物料加熱均勻性好，不會(huì)產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。隨著物料表面水分不斷蒸發(fā)，物料表面屋溫度將略低于里層溫度，形成的溫度梯度由內(nèi)指向外，與加熱過程中伴隨發(fā)生的蒸汽壓遷徙方向與熱量遷移方向均*。據(jù)物料干燥理論，這種加熱狀態(tài)是極有利于物料干燥的。

   采用特殊的聚四氟乙烯網(wǎng)帶，透氣性能好；整機(jī)采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)，美觀大方，便于清潔；采用非接觸式紅外測(cè)溫技術(shù)，精度高，控制簡(jiǎn)單。人機(jī)界面操作，PLC自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、輸出、打印功能；采用余熱回收利用系統(tǒng)配合*的排濕系統(tǒng)，干燥迅速，提高效率；藥品有效成分不受影響，提升品質(zhì)；設(shè)備符合國(guó)家GMP認(rèn)證規(guī)范要求；微波泄漏值≤1mW/cm²（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)≤5mW/cm²）。

    微波技術(shù)在中藥材干燥的應(yīng)用舉例：
    隨著微波技術(shù)的發(fā)展，微波干燥技術(shù)在中藥領(lǐng)域的應(yīng)用得到一系列的進(jìn)展，尤其是在中藥材干燥滅菌上。盧鵬偉等對(duì)六味地黃丸進(jìn)行微波干燥與烘箱干燥比較，發(fā)現(xiàn)微波干燥時(shí)丹參酚含量損失率平均降低2.4%，滅菌率平均提高1.9倍[3]。鞠興榮等對(duì)不同微波功率條件下銀杏葉的干燥規(guī)律和對(duì)有效成分含量的影響進(jìn)行了初步研究，結(jié)果不同的微波功率對(duì)干燥速率影響比較大，脫水恒速期結(jié)束時(shí)銀杏葉的水分含量在10%左右，過高強(qiáng)度的微波輻射導(dǎo)致黃酮苷和萜類內(nèi)脂等主要有效成分部分降解[4]。楊張渭等把微波干燥滅菌工藝試用于丸劑生產(chǎn)，用微波干燥滅菌工藝對(duì)水丸、水蜜丸、和濃縮水蜜丸3種丸劑類型的5種產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果表明成品的形狀、溶散時(shí)限、水分、微生物限度檢查等質(zhì)量指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。一般干燥250—300kg丸藥，耗電僅83kw,能源利用率達(dá)到70%，將微波頻率控制在2450 MHz,時(shí)間為1.5min,對(duì)5個(gè)批號(hào)的玄駒膠囊進(jìn)行微波滅菌，細(xì)菌平均降低率為98.11%[5]。王茂學(xué)利用改進(jìn)的實(shí)驗(yàn)室微波爐進(jìn)行人參干燥，提出微波與熱風(fēng)干燥相結(jié)合，能有效地保護(hù)人參的干燥質(zhì)量，有效成分總皂貳含量損失小，且在自然對(duì)流的情況下，干燥的時(shí)間僅為熱風(fēng)干燥的1/10~1/5[6]。王紹林認(rèn)為采用微波——真空冷凍干燥人參，微波能量達(dá)到物料深層轉(zhuǎn)換成熱能，使深層水分迅速蒸發(fā)形成較高的內(nèi)部蒸汽壓，表里溫升均勻，消除了干燥表層常見的皺皮wei縮現(xiàn)象。