低壓長袋脈沖除塵器CDMC

低壓長袋脈沖除塵器CDMC

低壓長袋脈沖除塵器CDMC

CDMC系列脈沖長布袋除塵器是我公司在噴吹脈沖除塵技術的基礎之上，結合國內(nèi)外*除塵技術，為滿足大風量煙氣凈化需要而研制的脈沖長布袋除塵器。它不但具有比反吹布袋除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量煙氣。CDMC系列脈沖長布袋除塵器可廣泛應用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉狀物料的回收。
一、工作原理
CDMC系列脈沖長布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入箱體，再通過袋口和上箱體由出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m采用定時或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。
隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外面所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋收塵器本身的阻力逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065-0.085秒）向每條濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的時間（保證所脫落粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態(tài)，而下一袋室進入清灰狀態(tài)，如此直到zui后一袋室清灰完畢為一個周期。CDMC系列脈沖長布袋除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)*連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為定時和定阻力兩種方式，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種。
該產(chǎn)品綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附等缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。該產(chǎn)品使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設備運行能耗，延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術性能大大提高。
二、特點
1、采用下進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效保護了濾袋。
2、采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，更便于老廠改造。
3、采用分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機、系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。
5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。
6、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
7、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
8、整臺設備由PLC機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫控制及超溫報警。
三、系列設計
1、CDMC脈沖長布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成多種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。
如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。
四、除塵器的選用
1、過濾速度的選擇
過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含塵份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5-2m/min。
2、過濾材料
應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨琢性等高低、大小來考慮。
一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時，常用500-550g/m2的滌綸針刺氈。＜250℃時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯（FMS）高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。
當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃（如燃煤鍋爐），常選用PPS（聚苯硫醚）針刺氈，氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。
當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）滌綸針刺氈。
3、壓縮空氣耗氣量
清灰用壓縮空氣耗氣量，按下式計算：
L=1.5nq/1000T m3/min；
式中：n——脈沖閥數(shù)量，個；
     q——單個脈沖閥噴吹一次的耗氣量，升；
     T——清灰周期，min；根據(jù)入口含塵濃度確定：
      ＜5g/m3             T≈25～30min(參考值)
       5～10g/m3           T≈20～25min(參考值)
      ＞10g/m3             T≈10～25min(參考值)
4、控制儀
CDMC型脈沖長布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動）、定時（自動）、手動三種控制方式。
定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。
定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。
五、安裝及調(diào)試
1、為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨（其結構件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作。
3、安裝時應按設備圖紙和國家、行業(yè)有關安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。
4、安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙*，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。
5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心*，其偏差小于2mm。
6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。
7、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機安裝完結，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。
10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器排風系統(tǒng)風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率＜2%。
11、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。
12、單機調(diào)試，在設備安裝（試壓）全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調(diào)試，先手動，后自動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。
13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
14、聯(lián)動調(diào)試：在整個系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復第13條進行運行。
15、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5-10分鐘），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。
如按定時控制，應在設備阻力達到規(guī)定值（如1500-1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次，在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動“定時控制”正式投入運行。
六、維護和檢修
1、設備要設專人操作和檢修，全面掌握設備的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。
2、轉動部位定期注油。
3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。
4、設備阻力一般在1200-1500Pa，zui大2000Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關進行調(diào)整。
5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包zui低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
7、離線排氣閥用的氣缸或電液推桿出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整即可使用。必要時可根據(jù)需要，在確保電液推桿電機工作在額定電流范圍內(nèi)調(diào)整溢流閥螺釘；電液推桿每半年需要更換一次液壓油，油必須過濾，油中應無水，加油口必須密封，冬季采用8#機械油，夏季采用10#機械油。每半年需對電液推桿進行維護、保養(yǎng)一次，用煤油沖洗管道、油路集成塊、濾清器等處。
七、訂貨須知
1、訂貨時請寫明產(chǎn)品名稱、型號和數(shù)量（包括進、出風口安裝形式等）。說明使用的溫度、含水份量、粉塵的性質(zhì)及其濃度、SO2濃度。要求的濾料品種。
2、螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計。
3、支架按訂貨方要求制作，價格另計。
4、電控方式，本公司一般按定時電控制配用，如需定壓控制，另行計算。
5、設備的保溫，本公司一般不配，如需應提出，另行議價。
6、設備如安裝在室外，用戶需另裝頂部防雨棚，本公司亦可代加工配套。
7、供貨除主機及隨機配件外，如訂貨方需要，可增訂備用的輔件，如脈沖閥和濾袋等，增訂的數(shù)量由訂貨方確定。
8、設備本體以外的各種管路、風機、空壓機、電控柜至除塵器上接線端子間的接電線、電源線路、電控柜的供電、除塵器的照明、除塵器的基礎等均由用戶自理。
9、訂購本公司的設備，可負責安裝調(diào)試，費用另議。如用戶自選安裝，我公司可派出專業(yè)人員進行指導和協(xié)助調(diào)試。