二手壓濾機(jī)

二手壓濾機(jī)產(chǎn)品介紹

隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層

彈性膜隔膜板。運行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過濾。

首先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。

進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是zui大限度地降低濾餅水份。

     二手壓濾機(jī)產(chǎn)品說明

     隔膜壓濾機(jī)恰好能克服廂式壓濾機(jī)的那些缺點。隨著隔膜的移動，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時間之間進(jìn)行選擇，實現(xiàn)進(jìn)料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進(jìn)行控制。
        隔膜濾板能滿足高效脫水的過濾工藝,它能達(dá)到令人滿意的過濾結(jié)果,并能保障壓濾機(jī)的負(fù)荷運行。隔膜濾板為隔膜鑲嵌在基板內(nèi)框，可不受壓緊壓力的影響，它被稱為膜片可換式組合膜板。具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。 
        隔膜濾板的目的是：在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對濾餅進(jìn)行壓榨，來提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動力?？擅馊ジ稍锕に?。隔膜濾板的濾餅洗滌性能優(yōu)良，并可在壓榨前和壓榨后，增加吹風(fēng)操作，進(jìn)一步降低濾餅含水率和節(jié)約洗滌水。 
        與廂式濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當(dāng)在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對濾餅進(jìn)行再次擠壓。
        對于廂式濾板和過濾板框來說，若要達(dá)到較高的濾餅含固率，濾腔必須*充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機(jī)而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的百分之70，而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟(jì)了。
        隨著壓濾機(jī)過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結(jié)束時產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，*地避免了差壓的產(chǎn)生，這是隔膜濾板的又一個優(yōu)點。

   
        隔膜濾板具有明顯的優(yōu)勢：
       1.提高整機(jī)的處理效率；2.提高濾餅的含固率；3.縮短過濾周期；4.生產(chǎn)工藝可靠穩(wěn)定；5.濾板壽命長。  
        對于那些濾餅要進(jìn)行充分洗滌的生產(chǎn)工藝來說，隔膜技術(shù)還有其他的*性。在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內(nèi)始終處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時濾餅中產(chǎn)生裂縫。
        在洗滌過程結(jié)束后，對濾餅實行后壓榨，提高濾餅的zui終含固率。而對廂式壓濾機(jī)而言，只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高.