真空帶式干燥機(jī)

BVD101型真空帶式干燥機(jī)核心技術(shù)及特點(diǎn)：
①采用數(shù)字化集成制造技術(shù),實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)真空干燥過(guò)程中的自動(dòng)檢測(cè)和控制。

②采用數(shù)字化組合式糾偏技術(shù),攻克了料帶在真空干燥過(guò)程中的跑偏難題,料帶輸送系統(tǒng)具有自動(dòng)在線修正功能,可確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。

③采用新型過(guò)熱水加熱技術(shù)，可在(40~145°)的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱媒介，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和能耗利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。

④采用動(dòng)態(tài)真空度自動(dòng)在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對(duì)干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益。

⑤采用CIP自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合GMP要求。

⑥配料系統(tǒng)、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點(diǎn)進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計(jì)及配置組合，以滿足用戶的工藝要求。

⑦以人性化的設(shè)計(jì)為原則:主機(jī)機(jī)身采用保溫隔熱措施,使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi),設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計(jì)有相應(yīng)的檢測(cè)通道,便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。

BVD101型真空帶式干燥機(jī)技術(shù)介紹：

1、采用自動(dòng)化系統(tǒng)真空度控制技術(shù)。真空度控制器及傳感器選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌或進(jìn)口品牌，可同時(shí)監(jiān)控主機(jī)的真空度變化，在主真空管至真空機(jī)組之間安裝有一套自動(dòng)化電磁真空調(diào)節(jié)閥，使干燥機(jī)在動(dòng)態(tài)干燥過(guò)程中的真空度可在910Pa~3300Pa之間進(jìn)行百級(jí)單位的精確控制。可確保物料在合適的真空度環(huán)境下干燥。

2、采用數(shù)字化自動(dòng)糾偏 緩沖糾偏的雙重糾偏組合技術(shù)，在料帶行進(jìn)過(guò)程中既有縱向的主糾偏又有橫向的糾偏，以多點(diǎn)信息采集及輔助糾偏裝置，保證料帶運(yùn)行時(shí)偏離中心位置不大于±1cm。

3、采用本公司獲得的發(fā)明技術(shù)---過(guò)熱水加熱系統(tǒng)，使干燥工藝具有*的參數(shù)記錄和適合各種不同物料的試驗(yàn)。

BVD101型技術(shù)是一種在真空條件下,連續(xù)將液體原料涂布在傳送帶上，物料隨傳送帶運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)被干燥，然后被冷卻脆化的一種低溫干燥方法。在整個(gè)干燥過(guò)程中，浸膏處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和(工作溫度40-145℃)，可以zui大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的zui終產(chǎn)品。