環(huán)境污染已經不能被忽視，鑄造廠電爐污染致使工作人員健康出現問題，大氣環(huán)境受到重度污染，面對如此狀況，如何降低煙塵排放濃度，改善人類生活環(huán)境，滿足日益嚴格的環(huán)保要求，實現煙塵達標排放，保持高效除塵的除塵效率，延長電爐除塵器使用壽命，是我們這次研討的主要課題。
提高電爐除塵器效率延長壽命改造方案，鑄造廠電爐用布袋除塵器效果比較好，由于環(huán)保要求以及綜合利用的不斷提高，干式除塵已成為鍋爐尾部除塵的主流配置，布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。DMC 型脈沖單機布袋除塵器是消化吸收國外同類產品*技術經改進后設計而成的小型布袋除塵器，該類除塵器是采用高壓（ 0.5～0.7MPa ）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統，是環(huán)保除塵的理想設備。
提高電爐除塵器效率延長壽命改造方案，布袋除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號。
如何提高布袋除塵器除塵效率，延長使用壽命，以下是春暉環(huán)保對于電爐除塵器的改造分析：
- 減少了引風機的能耗。由于更換了新布袋，薄膜的高通透性減少了濾袋阻力，引風機能耗也隨之降低。鑄造廠電爐產生的煙氣在引風機的作用下通過布袋，粉塵則被布袋薄膜表面攔截，干凈的煙氣通過布袋薄膜由煙囪排出。為了克服煙氣流動時所產生的阻力，必須有一定的壓力能來彌補該能量損失，引風機就是提供該壓力能的來源，它在除塵過程中占有重要地位。煙氣流動是否順暢，決定了整個系統的阻力，而這恰恰與引風機消耗的電能密切相關，而其流動的順暢程度與濾袋的結構密切相關。市場上現有絕大部分濾袋可以分成兩種，普通濾袋和覆膜濾袋。普通濾袋，也就是沒有薄膜的濾袋，是通過粉塵進入濾料纖維內部形成的“一次粉餅”來過濾后續(xù)煙氣中的粉塵，隨著進入濾料內部的粉塵越來越多，堵塞纖維間孔隙，不可避免造成濾袋的透氣性下降，導致濾袋阻力逐步攀升。春暉環(huán)保生產的覆膜濾袋，其表面是一層該公司發(fā)明的”膨體”技術制成的多微孔，極光滑的膨體聚四氟乙烯e-PTFE薄膜。由于薄膜的纖維組織極為細密，煙氣中的粉塵僅僅粘附在薄膜表面而沒有進入濾料內部，運行過程中透氣性基本沒有變化，又由于e-PTFE薄膜本身具有不粘灰，憎水和穩(wěn)定的化學性能，粉餅容易剝離，粉塵極難粘附，自清灰性能良好，確保濾袋始終保持低阻力。
2、減少了壓縮空氣能耗。布袋除塵器改造后，特別是噴吹、過濾系統的改造和升級，噴吹的壓縮空氣壓力和次數也減少了不少，清灰用氣量的減少帶來的是空壓機運行能耗降低。布袋除塵器運行過程中，濾袋表面粉餅逐漸變厚，阻力上升，需要壓縮空氣來去除表面積聚的粉塵，恢復其原始透氣性，脈沖清灰是袋式除塵器正常工作的重要環(huán)節(jié)。春暉覆膜濾袋的PTFE光滑，自清灰性能良好，粉餅容易剝離，設備阻力穩(wěn)定保持在低位。脈沖清灰是利用壓縮空氣在極短暫的時間內高速噴入濾袋，同時誘導數倍于噴射氣流的空氣，使濾袋由袋口到袋底產生劇烈的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。
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